伺服萬能試驗機融當(dāng)代技術(shù)于一體,，具有精度高,、調(diào)速范圍寬、結(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，試驗機滿足GB/T1040,、1041,、8804、9341,、9647,、ISO7500-1、GB16491,、GB/T17200,、ISO5893、ASTM D638,、695,、790和塑料管材等標準的要求。

伺服萬能試驗機適用于塑料,、防水材料,、紡織品、紙制品和橡膠等材料試樣及制品的拉伸,、壓縮,、彎曲,、蠕變試驗并配有大壓盤可直接進行管材扁平壓縮（壓縮復(fù)原）、環(huán)剛度（抗外負荷）,、蠕變比率,、環(huán)抗拉強度等試驗。

伺服萬能試驗機采用電腦和德進口控制系統(tǒng),，基本結(jié)構(gòu)解析：

1,、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度,，運輸,、

由盤式電機驅(qū)動，通過絲母旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動,。上下對中穩(wěn)定性好,，試驗曲線平滑無臺階，主機剛度較大,。

2,、 測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服凱恩控制器,、電液伺服閥,、壓力凱恩傳感器、測量試件變形的引伸計,、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡,、打印機,、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成,；

3,、 標準電液伺服油源：

1)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn),，專門為電液配套使用,；

2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠,，性能穩(wěn)定,；

3) 采用技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié),，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制,；

4) 管路系統(tǒng)：管路,、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生,；

4,、 電氣控制柜：

a、 系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi),，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單 元的有效分離,，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作,；

b,、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān),、急停以及油源油泵開停等,；

5、 全數(shù)字PC伺服凱恩控制系統(tǒng)：

a) 系統(tǒng)以PC計算機為主體,，全數(shù)字PID調(diào)節(jié),，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,，可實現(xiàn)試驗力,、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換,；

b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元,、油缸活塞位移單元、試件變形單元）,、控制信號發(fā)生器單元,、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元,、必要的I/O接口,、軟件系統(tǒng)等組成；

c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器,、位移傳感器,、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）,、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路,，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移,、試樣變形的閉環(huán)控制功能,；具有等速率試驗力、等速率油缸位移,、等速率應(yīng)變等多種控制模式,，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換,，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。