一、使用前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀態(tài)
確保設(shè)備密封性良好,，真空閥,、進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
檢查循環(huán)冷卻水泵是否正常,，冷凝器無堵塞,。
安裝容器與配件
安裝進(jìn)樣器（順時(shí)針旋緊）、接收瓶（一,、二,、三級），確保磨口密封。
連接疏水閥,，確認(rèn)蒸汽壓力調(diào)節(jié)范圍（初始壓力約0.15MPa）,。
啟動冷卻系統(tǒng)
打開循環(huán)冷卻水泵，使冷凝器開始運(yùn)行,。
二,、設(shè)備啟動與運(yùn)行
進(jìn)料與加熱
開啟真空閥：啟動真空泵，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整微調(diào)閥（通常不低于0.5 mbar）,。
泵入料液：緩慢打開進(jìn)料閥,，控制進(jìn)樣速度（可通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣器閥門調(diào)節(jié)）。
啟動電機(jī)：確認(rèn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),，觀察刮膜器轉(zhuǎn)速（建議60500 rpm,，不超過400 rpm）。
蒸汽壓力調(diào)節(jié)
微開蒸汽閥,，逐步升高壓力至0.15MPa,，確保疏水閥工作正常。
運(yùn)行監(jiān)控
濃度檢測：設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度,，若不達(dá)標(biāo)需調(diào)整蒸汽壓力或進(jìn)料速度。
液位管理：當(dāng)接收瓶液位接近滿時(shí),，切換至備用容器,，避免停機(jī)。
三,、停機(jī)操作
關(guān)閉蒸汽與進(jìn)料
依次關(guān)閉蒸汽閥,、進(jìn)料閥，停止加熱,。
排空與清洗
排液：打開排放閥,，排空殘留液體后關(guān)閉閥門。
清洗設(shè)備：注入無水乙醇,，利用余熱清洗蒸發(fā)器和冷凝器,，隨后關(guān)閉冷卻水。
關(guān)閉系統(tǒng)
停止電機(jī),、循環(huán)水泵,，關(guān)閉真空泵。
打開真空破壞閥,，釋放殘余壓力,。
維護(hù)保養(yǎng)
拆卸進(jìn)樣器及接收瓶，清洗后重新安裝,。
檢查刮膜器,、密封件等部件,，定期更換潤滑油。
四,、安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)或滿液運(yùn)行
設(shè)備無料或液位過高時(shí)禁止啟動電機(jī),，防止機(jī)械損壞。
電氣安全
濕手不得操作控制面板,，避免觸電風(fēng)險(xiǎn),。
緊急情況處理
流速失控：立即關(guān)閉真空泵，擰緊進(jìn)樣器閥門,，聯(lián)系技術(shù)人員,。
刮膜器異常：關(guān)閉轉(zhuǎn)子和真空泵，停止加熱,，檢查機(jī)械部件,。
真空系統(tǒng)維護(hù)
定期檢查真空泵油位，更換老化密封件,，確保系統(tǒng)密閉性,。
五、設(shè)備原理與優(yōu)勢
分離原理：通過高真空（低至0.001 mbar）降低物料沸點(diǎn),，利用短程路徑（蒸發(fā)面與冷凝面距離＜300mm）實(shí)現(xiàn)輕組分快速蒸發(fā)與冷凝,，避免熱敏性成分降解。
適用場景：高沸點(diǎn),、熱敏性,、易氧化物料的連續(xù)分離,，如精油提純,、聚合物脫揮等。
通過以上步驟,，可安全高效地使用短程分子蒸餾設(shè)備,。建議操作前詳細(xì)閱讀手冊，并根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù),。如遇復(fù)雜問題,，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
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