化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置,，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū),，跟進需求進行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后,，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝,，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。
化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置
化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置
目前我國進行化工油氣回收設(shè)備一般采用冷凝法,、活性炭吸附法,、有機溶劑吸收法、膜技術(shù)分離法等,。四種技術(shù)各有優(yōu)勢各有不同,，接下來我們化工油氣回收設(shè)備廠家就為您詳細介紹。
冷凝法
冷凝法回收油氣設(shè)施是采用多連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度,，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法,。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機械制冷,、液氮制冷步驟來實現(xiàn),，具有安全性好、化工油氣回收設(shè)備率高,、符合要求,、設(shè)備成套裝配、安裝簡單,、運行過程自動化,、使用維護簡便、投資回收期短等特點,。
活性炭吸附法
利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子,，不吸附空氣，從而達到化工油氣回收設(shè)備的目的,。使用較多的吸附介質(zhì)是化工油氣回收設(shè)備活性炭,，中孔占比增多同時保證一定比例的微孔,，孔徑分布合理，利用活性碳吸附油氣,，實現(xiàn)與空氣的分離,。同時能夠進行活性炭生，重復(fù)使用,，降低運行成本,。
膜分離法
利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜,，而小分子的空氣則不能）從而實現(xiàn)空氣和輕烴組分的分離,。實際操作過程是氣體分子先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面,，然后借助濃度梯度在膜中擴散,，從膜的低壓側(cè)解吸出來，即所謂的“溶解—擴散”機理,。溶解—擴散過程經(jīng)一段時間后達到穩(wěn)定狀態(tài),，速率就變?yōu)楹愣ā?/span>
溶劑吸收法
利用化工油氣回收設(shè)備油氣中的空氣和純油氣在常溫、常壓下在吸收劑中溶解度不同的特性,，利用吸收劑吸收油氣中的純油氣,，實現(xiàn)油氣中純油氣與空氣的分離；然后將吸收純油氣的吸收劑輸送到真空環(huán)境下,，此時純油氣將從吸收劑中解吸析出來,，實現(xiàn)純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生；通過成品油將解吸的純油氣吸收,，達到油氣轉(zhuǎn)化為成品油的目的,。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質(zhì)，溶劑應(yīng)吸收輕烴量大,，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小,。
