產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
【無錫冠亞】高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機,,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫,、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱,、放熱過程控制,。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻,、恒溫系統(tǒng),。

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制,、半導體設備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制





型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制,、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護,;高壓壓力開關(guān),過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì),。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |

高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機
高精度制冷加熱溫控系統(tǒng)-TCU冷熱一體機
在連續(xù)流合成場景中,,制冷加熱一體機(Chiller-Heater Unit)通過準確控溫、快速響應,、高穩(wěn)定性和模塊化設計,,成為實現(xiàn)反應條件準確調(diào)控的控溫設備。
一,、連續(xù)流合成對控溫的需求
連續(xù)流反應器(如微通道反應器,、管式反應器)的持液量低,反應物停留時間短,,但放熱速率快,。因此,傳統(tǒng)間歇釜式反應器的夾套控溫方式已無法滿足需求,,需依賴高換熱效率,、低熱容、快速響應的控溫系統(tǒng),。制冷加熱一體機通過集成制冷與加熱功能,,可實現(xiàn)-120℃至200℃寬溫域的準確調(diào)控,并具備溫度響應能力,,匹配連續(xù)流工藝需求,。
二、制冷加熱一體機的技術(shù)優(yōu)勢
1,、寬溫域與高精度控溫
采用雙壓縮機復疊制冷技術(shù)和電加熱模塊,,覆蓋低溫至高溫范圍,控溫精度可達±0.5℃,。
2,、快速熱響應與梯度控溫
全密閉循環(huán)系統(tǒng)配合板式換熱器,溫度切換速率超過20℃/min,。在需要階梯升溫的反應中,,可預設多段程序,實現(xiàn)溫度-時間曲線的復現(xiàn),。
3,、安全與穩(wěn)定性保障
內(nèi)置壓力傳感器、流量計及泄漏檢測裝置,,結(jié)合防爆設計,,確保高壓、易燃溶劑的安全使用,。此外,,冗余制冷回路和應急冷卻功能可避免反應失控。
三,、典型應用場景
1,、工藝的連續(xù)化改造
硝化反應、重氮化反應等強放熱過程,,在間歇釜中需通過大量冷卻水移熱,,而連續(xù)流微反應器結(jié)合制冷加熱一體機可實現(xiàn)局部熱量移除,。
2、光催化與電化學反應
光催化CO?還原需維持-78℃低溫以影響逆反應,,同時避免光熱效應導致催化劑失活,。制冷加熱一體機通過乙二醇-水混合液作為導熱介質(zhì)準確控溫。
3,、超臨界流體與聚合反應
超臨界CO?聚合需在臨界點附近維持±0.2℃波動,,制冷加熱一體機通過雙通道獨立控溫技術(shù),分別控制反應釜與背壓閥的溫度,,確保體系穩(wěn)定,。
制冷加熱一體機通過寬溫域、高精度,、快速響應的技術(shù)特性,,解決了連續(xù)流合成中熱管理的痛點。其與微反應器,、光化學反應器的集成應用,,不僅提升了工藝效率與安全性,還為高危反應的連續(xù)化生產(chǎn)提供了可行路徑,。

