產地類別 |
國產 |
價格區(qū)間 |
10萬-20萬 |
應用領域 |
化工,生物產業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
【無錫冠亞】反應器控溫高低溫一體機 工業(yè)循環(huán)恒溫器,,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫,、恒溫控制,,尤其適合在反應過程中有需熱,、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻,、恒溫系統(tǒng)。

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制,;
小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試,、
組合化學冷源熱源恒溫控制,、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制


型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制,、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度,、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示,、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,,過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質,。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |

隨著科技的不斷進步和工業(yè)生產需求的日益增長,,高壓反應釜作為一種化工設備,在石油,、化工、醫(yī)藥等領域的應用越來越廣泛,。而高壓反應釜中的溫度控制,,作為影響反應過程穩(wěn)定性和產品質量的關鍵因素,接下來將詳細介紹高壓反應釜高低溫控制系統(tǒng)的應用及其重要性,。
一,、高壓反應釜及其溫度控制的重要性
高壓反應釜,是一種能夠在高溫,、高壓環(huán)境下進行化學反應的設備,。其內部反應過程往往涉及復雜的化學變化和物理變化,而這些變化對溫度的控制要求高,。溫度過高或過低都可能導致反應速度的變化,、產物的生成量減少或生成不希望的副產物,從而影響產品的質量和產量,。因此,,一個穩(wěn)定、準確的溫度控制系統(tǒng)對于高壓反應釜來說重要,。
二,、高壓反應釜高低溫控制系統(tǒng)的組成
冠亞制冷高壓反應釜的溫度控制系統(tǒng)主要由傳感器、控制器和執(zhí)行器三部分組成,。傳感器負責實時監(jiān)測反應釜內的溫度,,并將數據傳遞給控制器;控制器根據預設的溫度值和實際溫度值進行比較,,計算出需要調整的幅度,,并發(fā)送指令給執(zhí)行器;執(zhí)行器則根據指令進行相應的加熱或冷卻操作,,從而實現對反應釜內溫度的準確控制,。
三、高壓反應釜高低溫控制系統(tǒng)的應用優(yōu)勢
1,、提高產品質量:通過準確控制溫度,,可以避免因溫度過高或過低而導致的副反應或產物生成不,從而提高產品的純度和質量,。
2,、增加產量:穩(wěn)定的溫度控制可以確保反應過程的持續(xù)性和穩(wěn)定性,從而提高生產效率,增加產量,。
3,、提高安全性:通過對溫度的準確控制,可以避免因溫度過高而導致的設備損壞或安全事故的發(fā)生,,提高生產安全性,。
冠亞制冷高壓反應釜高低溫控制系統(tǒng)的應用,不僅提高了產品的質量和產量,,降低了生產成本,,還增強了生產的安全性。
反應器控溫高低溫一體機 工業(yè)循環(huán)恒溫器
反應器控溫高低溫一體機 工業(yè)循環(huán)恒溫器
