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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	10萬-20萬
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合

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無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制,；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試,、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制

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型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃～+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法,，PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序,，每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度,、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

流量壓力 max

L/min bar

2.5

壓縮機

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏,，溫度曲線顯示,、記錄

安全防護

具有自我診斷功能；冷凍機過載保護,；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能,。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì),。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng)）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

55*120*170

正壓防爆(水）cm

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

50*68*145

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儲能柜測試直冷直熱機高低溫一體機

　　在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,，反應(yīng)釜是進行物料混合,、反應(yīng)的設(shè)備，而高低溫密閉動態(tài)控溫系統(tǒng)則是確保反應(yīng)釜在溫度范圍內(nèi)運行的重要裝置,。然而,，由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和嚴格的安裝要求，高低溫密閉動態(tài)控溫系統(tǒng)的安裝并不是一件容易的事情,。本文將結(jié)合實際操作經(jīng)驗,，為您提供一份詳盡的高低溫密閉動態(tài)控溫系統(tǒng)安裝注意事項。

　　四,、管道連接與布局

　　根據(jù)實際需要,，合理安排高低溫密閉動態(tài)控溫系統(tǒng)管道的走向和布局。要盡量減少彎頭數(shù)量,，保證管道暢通,。在連接管道時，要使用符合規(guī)范的法蘭和密封材料,，確保不發(fā)生泄漏,。

　　五、控制系統(tǒng)調(diào)試

　　完成硬件安裝和管道連接后,，要對高低溫密閉動態(tài)控溫系統(tǒng)進行調(diào)試,。這包括溫度傳感器、壓力控制器,、液位計等儀表的校準和調(diào)試,。要確保控制系統(tǒng)工作正常,，能夠準確反映反應(yīng)釜的溫度和壓力變化,。

　　六、測試與驗收

　　在正式投入使用之前,，要對高低溫密閉動態(tài)控溫系統(tǒng)進行測試,。這包括壓力測試、密封性測試以及整體運行穩(wěn)定性測試,。測試過程中,，要密切關(guān)注各項參數(shù)的變化，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,。測試完成后,，對整個系統(tǒng)進行驗收。確認系統(tǒng)符合設(shè)計要求,，能夠滿足生產(chǎn)需要,。