無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制,。

反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)器制冷系統(tǒng)維修檢測(cè)方法

反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)器制冷系統(tǒng)維修檢測(cè)方法

　現(xiàn)今比較流行是集合了高溫、低溫為一體反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)器,。它的修理難度較其他設(shè)備大,，下面無(wú)錫冠亞小編就講述反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)器制冷系統(tǒng)維修檢測(cè)的方法。

　　一,、反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)器制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)檢漏

　　1,、在觀察過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)何處有油潰，即可定此處泄漏,。用膠條貼在旁邊的管道上,，以記錄泄漏的具體位置，以便維修,。

　　2,、在檢漏過(guò)程中若出現(xiàn)指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫，即可判定泄漏點(diǎn)。用膠條貼在管道旁邊,，以記錄泄漏的具體位置,，以便維修。

　　3,、向制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)內(nèi)充入適量氮?dú)?。用肥皂水?duì)制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)疑漏點(diǎn)進(jìn)行涂抹，仔細(xì)觀察其疑漏點(diǎn)有無(wú)氣泡冒出,，若有氣泡冒出,，則說(shuō)明此處是泄漏點(diǎn)。用膠條貼在泄漏點(diǎn)附近的管道上,，以記錄泄漏的具體位置,，以便維修,。

　　4,、在沒(méi)有找出明顯的泄漏點(diǎn)的情況下，記下此時(shí)制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)試漏氮?dú)獾谋韷毫?，?/span>24h后,，再來(lái)觀察其壓力，若24h后,，其壓力沒(méi)有明顯的變化,，則說(shuō)明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)密閉良好；若24h后,，其壓力有明顯的變化,，則說(shuō)明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)有泄漏處，須再次進(jìn)行檢漏,。

　　二,、反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)器以下幾個(gè)部位是容易產(chǎn)生滲漏的。

　　1,、壓縮機(jī)的各個(gè)密封處和連接管,。壓縮機(jī)的油面指示器、各蓋板的密封面等,。

　　2,、冷凝器的各個(gè)連接點(diǎn)。冷凝器的進(jìn)出口接頭或法蘭,，風(fēng)冷式冷凝器的管于彎頭焊縫,，完管式冷凝器的端蓋密封處和出水口(在停車和停水情況下探測(cè))。

　　3,、閥門的閥扦填料處滲漏,。但要注意，加填科之前，對(duì)截止閥來(lái)說(shuō),，應(yīng)將其閥桿“倒足",，對(duì)膨脹閥和關(guān)閉閥，則應(yīng)將閥內(nèi)制冷劑預(yù)先抽排掉,。膨脹閥,、截止閥、關(guān)閉閥等的閥桿,，在維護(hù)和檢修過(guò)程中,，要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)以打開和關(guān)閉閥門。閥桿的經(jīng)常旋轉(zhuǎn)會(huì)使填料疏松而滲漏,，這時(shí),，可用扳手扳緊填料螺絲。若無(wú)效,，則要卸下填料螺絲以添加密封填料,。另外，當(dāng)維護(hù)和檢修工作結(jié)束后,，各閥扦的帽蓋應(yīng)旋上扳緊,。

　　4、因軸封長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn),，磨合面的機(jī)油蒸發(fā)干了,，沒(méi)有機(jī)油協(xié)助密封，軸封就會(huì)出現(xiàn)微漏,，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后機(jī)油就滲入磨合面問(wèn),，小的縫隙就被填充而封住。

5,、接頭,、接扣和法蘭處滲漏。由于壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有震動(dòng),，特別是與壓縮機(jī)的吸,、排汽截止閥相連接的喇叭口或法蘭口，容易震裂而滲漏,，要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行檢漏,。