油庫(kù)生產(chǎn)投放區(qū)vocs冷凝回收裝置優(yōu)缺點(diǎn)分析

油庫(kù)生產(chǎn)投放區(qū)vocs冷凝回收裝置優(yōu)缺點(diǎn)分析

油庫(kù)生產(chǎn)投放區(qū)需要處理的氣體比較多,，各種方法也比較多，無(wú)錫冠亞生產(chǎn)的是vocs冷凝回收裝置,，常見(jiàn)有吸附法、吸收法,、冷凝法,、冷凝+吸附法等,，那么，這幾種運(yùn)行方法的優(yōu)缺點(diǎn)是怎么樣的呢,？

　　1、吸附法

　　利用活性炭,、硅膠或活性纖維等吸附劑對(duì)油氣/空氣混合氣的吸附力的大小，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離,。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑,，油氣組分吸附在吸附劑表面,，然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附,，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附劑對(duì)空氣的吸附力非常小,，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　優(yōu)點(diǎn)：吸附法可以達(dá)到較高的處理效率,；排放濃度低,，可達(dá)到很低的值,。

　　缺點(diǎn)：三苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染問(wèn)題,；國(guó)產(chǎn)活性炭，壽命不長(zhǎng),，一般2年左右要換一次。

　　2,、吸收法

　　根據(jù)混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小,，來(lái)進(jìn)行油氣和空氣的分離,。一般用柴油等貧油做吸收劑。一般采用油氣與從吸收塔頂淋?chē)姷奈談┻M(jìn)行逆流接觸,，吸收劑對(duì)烴類(lèi)組分進(jìn)行選擇性吸收，未被吸收的氣體經(jīng)阻火器排放,，吸收劑進(jìn)入真空解吸罐解吸，富集油氣再用油品吸收,。

　　優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單,，投資成本低,。

　　缺點(diǎn)：回收率太低，無(wú)法達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大,；能耗高；

　　吸收劑消耗較大,，需不斷補(bǔ)充；壓力降太大,。

　　3,、冷凝法

　　利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái),，實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換,。冷凝法是利用烴類(lèi)物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過(guò)降溫使油氣中一些烴類(lèi)蒸汽壓達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),，過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法,。一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收,，根據(jù)揮發(fā)氣的成分,、要求的回收率及后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值,，來(lái)確定冷凝裝置的低溫度。

　　4,、冷凝+吸附

冷凝+吸附傳統(tǒng)行業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)得到有效結(jié)合，低溫制冷技術(shù),、新型制冷壓縮機(jī)產(chǎn)品得到長(zhǎng)足發(fā)展，技術(shù)成熟,、質(zhì)量穩(wěn)定、體積縮小,、能耗減少,，回收效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于能耗支出，而且能夠直接回收液態(tài)油品,，便于經(jīng)濟(jì)的核算，回收物可直接出售或利用,。