產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
【無錫冠亞】加熱制冷單元溫度控制的基本配置,,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫,、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱,、放熱過程控制,。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻,、恒溫系統(tǒng),。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、微通道反應器冷熱源恒溫控制,;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試,、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制,。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制,、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護,;高壓壓力開關(guān),過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì),。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
加熱制冷單元溫度控制的基本配置
加熱制冷單元溫度控制的基本配置
隨著加熱制冷單元溫度控制的不斷優(yōu)化與進步,,其加熱制冷單元溫度控制也不斷在市場上得到一定的推廣銷售,通過高性能的加熱制冷單元溫度控制,,大大提升了其操作性能,。
在制藥化工行業(yè)的控溫領(lǐng)域里,準確控溫是其中比較重要的一項工作,,可以通過多樣的觀察與分析中得到了準確的數(shù)據(jù)以及準確的運用,,加熱制冷單元溫度控制設備用途日益擴大,在新能源以及芯片行業(yè)的運用也在不斷的擴張,,不斷致力于各行業(yè)的控溫難題的解決,。
加熱制冷單元溫度控制裝置改變控制設定值的方法,能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后,得到較小的系統(tǒng)過沖,??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成。專門設計的滯后預估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t)的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號,。對控制器產(chǎn)生一個e(t)信號,,使控制器預判控制作用沒有大的滯后,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號,。無錫冠亞加熱制冷單元溫度控制裝置通過三點采樣(物料溫度點,、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度),,通過無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合,。
近年來為了實現(xiàn)各種加熱制冷單元溫度控制設備的高功能化和高性能化,需要觀察并優(yōu)化加熱制冷單元溫度控制設備配置,,目前加熱制冷單元溫度控制設備使用頻率日益高漲,。同時市場也對加熱制冷單元溫度控制設備的操作性能提出了更高的要求,以進一步減輕操作人員的負擔,。