產地類別 |
國產 |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應用領域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,航天 |
【無錫冠亞】反應釜溫度控制的反應原理及應用,應用于對玻璃反應釜,、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫,、恒溫控制,,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制,。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng),。
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、微通道反應器冷熱源恒溫控制,;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試,、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制,。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度,、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動泵 |
壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示,、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護,;高壓壓力開關,,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,,低溫自動補充導熱介質。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
反應釜溫度控制的反應原理及應用
反應釜溫度控制的反應原理及應用
看完無錫冠亞反應釜溫度控制的反應原理,,您就應該有了基本的認識和了解,,總的來說,希望對大家有所幫助,。
1,、利用壓縮機制冷、電加熱制熱,、循環(huán)泵輸送,,并結合電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)內載熱流體溫度控制,工作范圍廣,,可用于制藥,、化工、生物等行業(yè),。
2,、在進行化學反應的時候,會使得供熱系統(tǒng)發(fā)生一系列的變化,,并且整個過程及其容易受到外界環(huán)境的影響,,加上反應過程中變化趨勢明顯存在差異,因此會使得反應釜變成了一個非線性系統(tǒng),。
3,、反應釜的特點是體積和熱容量非常大,隨時都能夠發(fā)生吸熱和放熱反應,因此在進行采集的時候會使得整個過程時間加長,。
4,、循環(huán)裝置反應釜內發(fā)生聚合反應的時候,化工原料在發(fā)生著變化,,從而會使得過程和物質都發(fā)生著變化,,出現(xiàn)一系列的吸熱、放熱等反應,,因此對于化工生產本身就是非常復雜的,。
5、化工生產中,,反應會放熱,,從而使得熱量分別不均勻,如果沒有及時的將其排出,,就會增加釜內溫度,。而如果其中的余熱放太多,就會使得整體穩(wěn)定下降,,使得產品質量受到影響,,因此控制反應溫度非常關鍵。
6,、循環(huán)裝置配套反應釜所使用的攪拌器對于轉速方面有要求,,電動機主要是適應減速器進行整個運動過程的攪拌。
7,、減速器為立式安裝需要確保潤滑處于良好的狀態(tài),,沒有振動、泄露的情況,,并一直處于正常運行的狀態(tài),,對此需要加強日常的維護控制。
8,、反應釜溫度控制可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度,,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的,。