油氣冷凝回收裝置回收方法有哪些,？

油氣冷凝回收裝置回收方法有哪些,？  

    油氣冷凝回收裝置運(yùn)用在在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過(guò)程中排放的油氣,，防止油氣揮發(fā)造成的污染,，減小經(jīng)濟(jì)損失，常見(jiàn)的方法有吸附法,、吸收法,、冷凝法和膜分離法等系統(tǒng)。

　　1,、活性炭吸附法

　　儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生的含烴氣體通過(guò)活性炭吸附劑床層,，其中的烴類被吸附劑吸附，吸附過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行,。吸附劑達(dá)到飽和度后,，進(jìn)行抽真空減壓再生，再生過(guò)程中脫附出的油氣再用油品進(jìn)行吸收,，吸收后的貧氣再返回到吸附過(guò)程進(jìn)行吸附,。

　　主要工藝單元包括：油氣收集、吸附過(guò)程,、再生過(guò)程,、壓縮過(guò)程、吸收過(guò)程、換熱和密封,。吸附法的較大優(yōu)點(diǎn)就是可以通過(guò)改變吸附和再生運(yùn)行的工作條件來(lái)控制出口氣體中油氣的濃度,。缺點(diǎn)是，工藝復(fù)雜,、吸附床層易產(chǎn)生高溫?zé)狳c(diǎn),。三苯易使活性炭失活;失活活性炭的處理問(wèn)題。

　　活性炭吸附法油氣回收裝置,，是流行的技術(shù),，其較大的特點(diǎn)是，通過(guò)改變裝置運(yùn)行條件,，可控制出口氣體中烴的濃度,，達(dá)到不同的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2,、吸收法

　　吸收法回收油氣大體上有兩種吸收劑,，油品和專用吸收劑?；驹硎牵河蜌膺M(jìn)入吸收塔,，被從塔頂噴淋的吸收劑吸收。在真空解吸罐,，通過(guò)真空抽吸,，將溶于吸收劑中的油氣解吸。再生的吸收劑用泵送至吸收塔循環(huán)使用,。解吸的油氣被真空泵送至再吸收塔,，被塔頂噴淋下來(lái)的貧油(汽油)吸收，未被吸收的少量油氣進(jìn)吸收塔再次吸收,。

　　工藝流程：裝車油氣在微正壓作用下,，自罐車密閉蓋出氣口經(jīng)外網(wǎng)管線進(jìn)入吸收塔，在吸收塔填料層中與塔頂噴淋下來(lái)的專用吸收劑逆向接觸,，吸收劑將烴類油氣選擇吸收,，實(shí)現(xiàn)裝車油氣中烴類與空氣的分離，未被吸收劑吸收的氣體經(jīng)阻火器排放,。

　　由于吸收過(guò)程是對(duì)全部油氣的吸收,，因此一個(gè)吸收塔的規(guī)模很大，將需要很大的空間,。吸附法僅是對(duì)再生過(guò)程產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸收,，氣體量小。

　　3,、膜分離法

　　氣體膜分離技術(shù)是一種基于溶解擴(kuò)散機(jī)理的新型氣體分離技術(shù),，其分離的推動(dòng)力是氣體各組分在膜兩側(cè)的分壓差，利用氣體各組分通過(guò)膜時(shí)的滲透速率的不同來(lái)進(jìn)行氣體分離的。有機(jī)蒸汽分離膜為溶解選擇性控制,，有機(jī)蒸汽在膜內(nèi)的溶解度大,，滲透速率快，從而實(shí)現(xiàn)與小分子的分離,。

　　4,、冷凝法

　　油氣冷凝工藝技術(shù)原理是利用冷凍工程方法，將油氣熱量置換出來(lái),，使油氣各種組分溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)回收利用,。

　　冷凝法油氣回收技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,，靠譜性能好，回收物直接為油品,。單壓縮機(jī)自復(fù)疊制冷技術(shù)開(kāi)發(fā)的純冷凝法油氣回收裝置可將油氣溫度降至-100℃～-120℃,。裝置正常工作狀態(tài)耗電量不高，用電與活性炭吸附法持平,。

　　冷凝式油氣回收處理設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)成熟,、造價(jià)相對(duì)低廉、占地面積小,、維護(hù)容易,、靠譜性好,、運(yùn)行費(fèi)用小,，僅耗電和冷卻水(也可用空冷方式),，回收效益遠(yuǎn)大于能耗支出。

靠譜性所有組件均Ex防爆組件;油氣通道無(wú)機(jī)械或者電力組件,。