產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
好的制冷制熱一體裝置故障排查分析,,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜,、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫,、恒溫控制,,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制,。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng),。
![<strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong>](https://img80.chem17.com/7be27c2b0e6c66dc6a69fedde67788f8e840dbf21d3ccb8ae6507000f4a826f81bd67fa21fd81315.jpg)
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制,;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試,、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制,。
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型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度,、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機(jī) | 法國泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示,、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù),;高壓壓力開關(guān),,過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
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好的制冷制熱一體裝置故障排查分析
好的制冷制熱一體裝置故障排查分析
如果在啟動過程中發(fā)現(xiàn)制冷制熱一體裝置異常,,有必要及時查找原因并解決,,并重啟制冷制熱一體裝置單元,以免發(fā)生事故,,制冷制熱一體裝置調(diào)試后即可運(yùn)行,。如果在打開電源時發(fā)現(xiàn)問題,則需要及時解決,。
1,、確認(rèn)制冷制熱一體裝置組的相關(guān)閥門狀態(tài)是否滿足啟動要求,為制冷制熱一體裝置組的電氣控制裝置供電,,并打開電源,。開關(guān)以使電源控制指示燈點(diǎn)亮。啟動冷卻水泵,,冷卻塔風(fēng)扇和制冷劑水泵,,您應(yīng)該能夠看到三個設(shè)備的操作指示燈亮起。檢測制冷制熱一體裝置的潤滑油溫度,,油泵開始運(yùn)行后,,將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減荷位置,并確認(rèn)滑閥處于零位置以調(diào)節(jié)油壓控制閥,。
2,、打開制冷制熱一體裝置的壓縮機(jī)電源,,啟動控制開關(guān),然后打開壓縮機(jī)吸氣閥,。延遲后,,壓縮機(jī)開始運(yùn)行。壓縮機(jī)運(yùn)行后,,調(diào)節(jié)潤滑油壓力使其高于排放壓力,。關(guān)閉制冷制熱一體裝置供液管路中的電磁閥控制回路,啟動電磁閥向蒸發(fā)器供應(yīng)液態(tài)制冷劑,,將能量調(diào)節(jié)裝置置于裝載位置,,并逐漸增加負(fù)荷隨著時間的推移。制冷制熱一體裝置壓縮機(jī)運(yùn)行后,,當(dāng)達(dá)到潤滑油溫度時,,關(guān)閉電加熱器的電源,并打開油冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥,。同時,,使油溫控制在壓縮機(jī)運(yùn)行期間的范圍內(nèi)。
3,、制冷制熱一體裝置的啟動檢查,,設(shè)備啟動并投入運(yùn)行后,請注意以下檢查,,以確保設(shè)備正在運(yùn)行,制冷劑水泵,,冷卻水泵,,冷卻塔風(fēng)扇在運(yùn)行過程中的聲音和振動,水泵的出口壓力,,水溫等指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi),。
4、制冷制熱一體裝置壓縮機(jī)運(yùn)行過程中,,電機(jī)的工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi),,如果電流太大,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以減少負(fù)載運(yùn)行,,以防止電動機(jī)因過大的運(yùn)行電流而燒壞,,以及在運(yùn)行期間壓縮機(jī)的聲音和振動是否正常。