產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬(wàn)-10萬(wàn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析,,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫,、恒溫控制,,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制,。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng),。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制,;
小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測(cè)試,、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 |
壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù),;高壓壓力開(kāi)關(guān),,過(guò)載繼電器,、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì),。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析
高低溫一體恒溫槽PID溫度控制分析
高低溫一體恒溫槽是化學(xué),、制藥領(lǐng)域中廣泛使用的生產(chǎn)設(shè)備,在生產(chǎn)過(guò)程中有許多影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,,反應(yīng)釜的溫度控制是關(guān)鍵因素,, 高低溫一體恒溫槽PID算法溫度控制涉及化工和醫(yī)藥領(lǐng)域和涉及多種反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。
不論反應(yīng)條件或反應(yīng)過(guò)程如何,,化學(xué)和制藥工業(yè)中的常見(jiàn)反應(yīng)都具有一定的復(fù)雜性,,并且不同反應(yīng)階段的熱效應(yīng)也不同。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通常使用各種熱交換介質(zhì)來(lái)控制反應(yīng)釜的溫度,,切換熱交換介質(zhì)時(shí),,請(qǐng)使用惰性氣體加壓夾套(或盤管)中的熱交換介質(zhì)進(jìn)行清潔,,然后將其傳送到另一種交換熱介質(zhì)中,,傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制模式無(wú)法*脫離手動(dòng)控制,。因此,,傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對(duì)操作人員提出了很高的要求,,控制精度在一定程度上受主觀因素的影響,,不能大幅度提高換熱效率,。
高低溫一體恒溫槽PID算法溫度控制涉及化工和醫(yī)藥領(lǐng)域,,尤其涉及多種反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng),為了克服現(xiàn)有技術(shù)中換熱介質(zhì)切換,、手動(dòng)控制,、換熱效率低的問(wèn)題,,高低溫一體恒溫槽PID算法提供了一種新的溫度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)使用單一的熱交換介質(zhì)來(lái)控制反應(yīng)溫度,,減少熱交換介質(zhì)的切換過(guò)程,;采用全自動(dòng)控制方式控制反應(yīng)釜溫度,減少人為因素的影響,,增加了反應(yīng)釜夾套(或盤管)中熱交換介質(zhì)的循環(huán)過(guò)程,,進(jìn)一步提高了熱交換效率。
高低溫一體恒溫槽PID算法控制溫度高溫,、常溫和低溫管道收集到熱交換介質(zhì)管道中后,,通過(guò)內(nèi)部循環(huán)泵連接到反應(yīng)釜夾套/線圈。內(nèi)部循環(huán)分支設(shè)在兩者之間的熱交換介質(zhì)出口主管上,,單向閥布置在內(nèi)部循環(huán)分支上,。內(nèi)循環(huán)支管的一端連接到三個(gè)入口管與內(nèi)循環(huán)泵之間的換熱介質(zhì)入口主管;反應(yīng)釜夾套/盤管,,內(nèi)部循環(huán)分支,,止回閥,內(nèi)部循環(huán)泵構(gòu)成了熱交換介質(zhì)的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng),。
反應(yīng)釜的溫度控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,,而且還決定了生產(chǎn)過(guò)程的靠譜性,如何準(zhǔn)確有效地控制反應(yīng)釜溫度已成為化學(xué)和制藥生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),。