產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
冷熱循環(huán)高低溫一體機(jī)電源故障解決辦法,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜,、金屬反應(yīng)釜,、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫,、恒溫控制,,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱,、放熱過程控制,。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng),。
![<strong><strong>中試配套高低溫一體機(jī)的使用基本要求說明</strong></strong>](https://img80.chem17.com/7be27c2b0e6c66dc6a69fedde67788f8e840dbf21d3ccb8ae6507000f4a826f81bd67fa21fd81315.jpg)
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制,;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測(cè)試,、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制,。
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型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 |
壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示,、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù),;高壓壓力開關(guān),,過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
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冷熱循環(huán)高低溫一體機(jī)電源故障解決辦法
冷熱循環(huán)高低溫一體機(jī)電源故障解決辦法
冷熱循環(huán)高低溫一體機(jī)集加熱和冷卻為一體的設(shè)備,,使用機(jī)械原理快速升高和降低溫度,,不僅使溫度迅速升高,而且具有較大的加熱和冷卻能力,,而對(duì)于像實(shí)驗(yàn)室對(duì)溫控設(shè)備的高要求就是不錯(cuò)的選擇,。
1、確認(rèn)設(shè)備相關(guān)閥門的狀態(tài)是否滿足啟動(dòng)要求,,為防爆型高低溫集成單元的電氣控制裝置供電,,并打開電源;
2,、開關(guān)使電源控制指示燈點(diǎn)亮,,啟動(dòng)冷卻水泵,冷卻塔風(fēng)扇和制冷劑水泵,,您應(yīng)該能夠看到三個(gè)設(shè)備的運(yùn)行指示燈亮起,;
3、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油溫度,,油泵開始運(yùn)行后,,將能量調(diào)節(jié)控制閥置于卸載位置,并確認(rèn)滑閥處于零位以調(diào)節(jié)油壓控制閥,;
4,、打開壓縮機(jī)電源,啟動(dòng)控制開關(guān),,然后打開壓縮機(jī)吸氣閥,,延遲之后,壓縮機(jī)開始運(yùn)行,;
5,、壓縮機(jī)運(yùn)行后,將潤(rùn)滑油壓力調(diào)節(jié)到高于排放壓力,,關(guān)閉液體供應(yīng)管道中的電磁閥控制回路,,啟動(dòng)電磁閥以將液體制冷劑供應(yīng)至6,、壓縮機(jī)運(yùn)行后,當(dāng)達(dá)到潤(rùn)滑油溫度時(shí),,請(qǐng)關(guān)閉電加熱器的電源并打開油冷卻器的冷卻水入口和出口閥。同時(shí),,將油溫控制在壓縮機(jī)運(yùn)行期間的范圍內(nèi),;
7、冷熱循環(huán)高低溫一體機(jī)的啟動(dòng)檢查,,設(shè)備啟動(dòng)并投入運(yùn)行后,,請(qǐng)注意以下檢查,以確保設(shè)備在運(yùn)行,,制冷劑水泵,,冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)扇的聲音和振動(dòng)以及運(yùn)行期間水泵的出口壓力,水溫等指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi),;
8,、在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中,電動(dòng)機(jī)的工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi),,如果電流過大,,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以減少負(fù)載運(yùn)行,以防止電動(dòng)機(jī)因過大的工作電流而燒毀,。
冷熱循環(huán)高低溫一體機(jī)調(diào)試如果再次打開電源后發(fā)現(xiàn)問題,,則需要及時(shí)解決。