產(chǎn)地類別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬(wàn)-10萬(wàn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
制冷加熱循環(huán)一體機(jī),,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜,、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱,、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻,、恒溫系統(tǒng),。制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油說(shuō)明
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV |
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介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度,、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 |
壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示,、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能,;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 |
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外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油說(shuō)明
制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油說(shuō)明
制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置的導(dǎo)熱溫度可以高達(dá)350度,,對(duì)于制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置來(lái)說(shuō),,其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì),那么造成其變質(zhì)的主要原因有哪些呢,?主要是過(guò)熱產(chǎn)生熱裂解,,產(chǎn)生氧化。那么制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置的導(dǎo)熱油應(yīng)該如何保養(yǎng)呢,,下面請(qǐng)看具體的介紹,。
制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置在使用過(guò)程中,如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染,,就會(huì)使品質(zhì)下降老化,,當(dāng)品質(zhì)下降超過(guò)一定限度后,,其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低,嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象,,對(duì)發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況,。
制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油使用多年后,由于受熱分解,、碳聚合形成爐管結(jié)焦,,使管內(nèi)徑縮小而造成導(dǎo)熱油流量降低,循環(huán)泵克服的阻力大,,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵塞爐管,;另一方面生成的大分子縮合物使導(dǎo)熱油的粘度增高,爐管結(jié)焦,,熱阻大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管壽命降低,。
局部過(guò)熱發(fā)生熱裂解。高溫制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油超過(guò)其規(guī)定的高使用溫度便會(huì)局部過(guò)熱,,產(chǎn)生熱分解和縮聚,,析出碳,閃點(diǎn)下降,,顏色變深,,粘度大,殘?zhí)己可?,傳熱效率下降,,結(jié)焦老化。
高溫制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng),,生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥,,使粘度增加,不僅降低介質(zhì)的使用壽命,,而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕,,影響安全運(yùn)行。
制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置使用過(guò)程中,,需要時(shí)刻注意導(dǎo)熱油的品質(zhì),。