化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置

化工油氣回收設(shè)備-光催化處理裝置

　　目前我國進(jìn)行化工油氣回收設(shè)備一般采用冷凝法,、活性炭吸附法、有機(jī)溶劑吸收法,、膜技術(shù)分離法等,。四種技術(shù)各有優(yōu)勢各有不同，接下來我們化工油氣回收設(shè)備廠家就為您詳細(xì)介紹,。

　　冷凝法

　　冷凝法回收油氣設(shè)施是采用多連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度,，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷,、機(jī)械制冷,、液氮制冷步驟來實(shí)現(xiàn)，具有安全性好,、化工油氣回收設(shè)備率高,、符合要求、設(shè)備成套裝配,、安裝簡單,、運(yùn)行過程自動(dòng)化、使用維護(hù)簡便,、投資回收期短等特點(diǎn),。

　　活性炭吸附法

　　利用吸附介質(zhì)與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，不吸附空氣,，從而達(dá)到化工油氣回收設(shè)備的目的,。使用較多的吸附介質(zhì)是化工油氣回收設(shè)備活性炭，中孔占比增多同時(shí)保證一定比例的微孔,，孔徑分布合理,，利用活性碳吸附油氣，實(shí)現(xiàn)與空氣的分離,。同時(shí)能夠進(jìn)行活性炭生,，重復(fù)使用,，降低運(yùn)行成本,。

　　膜分離法

　　利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜,，而小分子的空氣則不能）從而實(shí)現(xiàn)空氣和輕烴組分的分離,。實(shí)際操作過程是氣體分子先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助濃度梯度在膜中擴(kuò)散,，從膜的低壓側(cè)解吸出來,，即所謂的“溶解—擴(kuò)散”機(jī)理。溶解—擴(kuò)散過程經(jīng)一段時(shí)間后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，速率就變?yōu)楹愣ā?/span>

　　溶劑吸收法

利用化工油氣回收設(shè)備油氣中的空氣和純油氣在常溫,、常壓下在吸收劑中溶解度不同的特性,，利用吸收劑吸收油氣中的純油氣，實(shí)現(xiàn)油氣中純油氣與空氣的分離,；然后將吸收純油氣的吸收劑輸送到真空環(huán)境下,，此時(shí)純油氣將從吸收劑中解吸析出來，實(shí)現(xiàn)純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生,；通過成品油將解吸的純油氣吸收,，達(dá)到油氣轉(zhuǎn)化為成品油的目的。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質(zhì),，溶劑應(yīng)吸收輕烴量大,，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小。