面對化工行業(yè)等所需油氣處理設(shè)備的處理能力要求越來越高,，我公司通過現(xiàn)場實測、平衡計算,、類比分析等手段,，著重研究廢氣性質(zhì)、工況溫度,、流量,、壓力等，加上多年積累,，公司自主研發(fā)的冷凝回收設(shè)備具有安全耐用,、維修方便，實現(xiàn)了工藝與設(shè)備的結(jié)合并達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn),。

  我公司冷凝單元工藝流程如下：

  根據(jù)油氣組分組成的數(shù)據(jù)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值,，將組分分為3組考量設(shè)計，油氣冷凝單元分段設(shè)置冷凝換熱器,，由三冷凝組成,。

  一冷凝，預(yù)冷：

  將第三冷凝余氣返回“前置換熱器”,，與進(jìn)入裝置的常溫油氣進(jìn)行熱交換,，油氣溫度降低至3-5℃。

  二冷凝：

  通過制冷機(jī)組提供冷量,，將一過來油氣降溫至-35℃,。二設(shè)置為雙換熱器，一備一用,，在因為水汽結(jié)霜產(chǎn)生阻力到1000pa左右,，進(jìn)行切換，啟用備用換熱器,，同時對停用換熱器進(jìn)行融霜處理,。化霜以后待用,。

  三冷凝：

  通過制冷機(jī)組提供冷量,，將二過來油氣降溫至-70℃。

  各冷凝作用為：1預(yù)冷,，配設(shè)前置換熱器,，利用第三排出的中低溫余氣冷量與進(jìn)入裝置的油氣進(jìn)行熱交換，將油氣溫度從環(huán)境溫度降到3-5℃左右,，使油氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化,；第2淺冷，從3℃左右降到-35℃,，使油氣中C5以上組分冷凝液化,；第3中冷，從-35℃左右降到-70℃,，使油氣中4以上組分冷凝液化,；冷凝液化效率可達(dá)到95%以上。

  二凝結(jié)換熱器設(shè)置為雙冷箱,，一備一用,，在運(yùn)行冷箱遇結(jié)霜情況時，切換使用,，同時對結(jié)霜冷箱融霜處理,。確保油氣回收處理裝置長時間連續(xù)運(yùn)行，滿足發(fā)油作業(yè)需要,。

  本工藝?yán)淠b置有利于冷凝液化的條件,，一是設(shè)置工況溫度段低于對應(yīng)組的組分沸點(diǎn)，計算配置的冷負(fù)荷能夠滿足冷凝的需要,；二是在凝結(jié)器結(jié)構(gòu)中,，重組分凝結(jié)過程同時的液滴會夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果,。

冷凝氣體換熱器,，回收油氣設(shè)備

冷凝氣體換熱器，回收油氣設(shè)備