1、微電腦控制,，控溫范圍-150°C～100°C;

2,、三層密封，模具化斷熱層,，保溫更好;

3,、大冷凝設(shè)計(jì)，保證車間環(huán)境降溫效果;

4,、7寸彩色觸摸屏,，顯示箱內(nèi)溫度和設(shè)定溫度;

5、設(shè)定超溫報(bào)警和箱內(nèi)溫度,，具有報(bào)功能;

6,、定制生產(chǎn)制造-100C100立方以內(nèi)的超低溫冷凍室。

  機(jī)床銅套冷裝配設(shè)備-深冷處理作為金屬零件淬火后處理的一道重要工序,，作為能夠消除金屬零件內(nèi)的殘余奧氏體,，使零件尺寸穩(wěn)定性提高，同時(shí)提高金屬零件的機(jī)械性能的一種方法,，廣泛應(yīng)用于軸承,，軸類零件、配合零件等的真空熱處理后續(xù)處理,，也是零件縮裝的一種很有效辦法,。

  機(jī)床銅套冷裝配設(shè)備-深冷處理的機(jī)理

  1,、消除殘余奧氏體：一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化,，在馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中,，會(huì)引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度,，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加,，嚴(yán)重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下,，消除殘余奧氏體的影響,。如果有較多的殘余奧氏體，強(qiáng)度降低,，在周期應(yīng)力作用下,，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空,，很快與基體脫落,，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面,。

  2,、填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙,，使得金屬表面更加密實(shí),，使耐磨面積增加，晶格更小,，合金成分析出均勻,，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面,，使翻新次數(shù)增加,，壽命提高。

  3,、析出碳化物顆粒：深冷處理不僅減少殘余馬氏體,，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶,，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少,，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難,，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米,，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,，說(shuō)明它們的磨損機(jī)理不同。

機(jī)床銅套冷裝配設(shè)備,，深冷處理

機(jī)床銅套冷裝配設(shè)備,，深冷處理