無錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻,、恒溫系統(tǒng)。 

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制,、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制。  

玻璃反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)-超低溫制冷裝置

玻璃反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)-超低溫制冷裝置

　　反應(yīng)釜是用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器,，規(guī)格各式各樣,，在化工生產(chǎn)中廣泛被采用。根據(jù)具體使用不同反應(yīng)條件而在材質(zhì),、溫度,、壓力等技術(shù)指標(biāo)方面各有差異，加熱方式也多種多樣,，如蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油等,。在合成大漆行業(yè)中大都采用釜套內(nèi)電熱管加熱導(dǎo)熱油的加熱方式,，這種加熱方式是把電熱管均勻插布在釜套夾層中，夾層充滿導(dǎo)熱油,，電熱管直接加熱導(dǎo)熱油,，導(dǎo)熱油再將熱能傳遞給釜內(nèi)原料。這種加熱方式的加熱系統(tǒng)雖然具有外形簡單,、結(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)過程中暴露出許多嚴(yán)重的缺陷,。

　　玻璃反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套反應(yīng)釜電熱管通電加熱,，根據(jù)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求（多個(gè)溫度區(qū)段），需降溫時(shí),，啟動(dòng)泵,，將冷卻儲(chǔ)油罐7的冷油泵入釜套內(nèi)，熱油從釜套上端回油管流經(jīng)熱交換器冷卻后流回冷卻儲(chǔ)油罐7再冷卻,，完成一個(gè)工作循環(huán),。電加熱工作時(shí)導(dǎo)熱油靜止的存放于反應(yīng)釜套夾層中，電熱管直接接觸導(dǎo)熱油加熱,，這時(shí),，在正常情況下電熱管管表面溫度可達(dá)，由于局部高溫使油炭化,，使得導(dǎo)熱油變質(zhì),，影響導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱效率繼而影響導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)等安全參數(shù),，所以當(dāng)油變質(zhì)到一定程度時(shí)就不能繼續(xù)使用。

由于導(dǎo)熱油的沉淀物下沉在底部,，逐漸包裹起電熱管,，致使電熱管表面的油沉淀物焦化，隨著焦化物層的不斷加厚,，電熱管的加熱效率越來越低，電熱管的表面工作溫度越來越高,，當(dāng)電熱管的表面溫度過其耐溫*,，電熱管發(fā)生絕緣擊穿繼而發(fā)生爆裂，并引起短路或漏電,，也使得該組電熱管不能參與加熱,。 當(dāng)電加熱管組數(shù)壞到一定數(shù)量時(shí)就必須進(jìn)行更換電熱管維修了。整個(gè)維修更換過程十分困難又耗時(shí),，先是要放油,，放油口反復(fù)被油沉淀物堵死，清理,、放油反復(fù)多次才能將油放干,；其次是清理油沉淀物，油炭化的顆粒沉淀到底部,，由于反應(yīng)釜套夾層是個(gè)狹小空間,，清理導(dǎo)熱油沉淀物十分困難；三是油要經(jīng)過沉淀過濾后才能再投入使用,，沉淀過程時(shí)間長,。