vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū),，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化,。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝,，同時冰堵側(cè)做融霜處理）,。

制冷原理：壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一換熱器,、二換熱器、三換熱器）,，制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán),。

冷凝回收裝置-vocs深冷回收機(jī)組

冷凝回收裝置-vocs深冷回收機(jī)組

　　一般實際應(yīng)運中都是根據(jù)企業(yè)廢氣成分,、濃度、風(fēng)量,、經(jīng)濟(jì)情況、處理效率要求選用組合工藝，具體情況具體分析,，更多冷凝回收裝置定制方法請咨詢我司業(yè)務(wù)人員,。

　　冷凝回收裝置將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置較多設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū),， 跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化,。 部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另 一路換熱冷箱冷凝,， 同時冰堵側(cè)做融霜處理）,。

　　冷凝回收裝置-制冷原理：壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體,，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一換熱器,、 二換熱器,、 三換熱器）,， 制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán),。

　　吸收法

　　吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體,，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收,。

　　物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中,，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性,，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用,。

　　優(yōu)點：適合于溫度低,、中高濃度的廢氣,，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單,，且不需外加蒸汽和外加其他熱源,。缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置,，裝機(jī)體積大,、投資較大,，同時還存在二次污染，凈化效果不理想,。

　　生物法

　　生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法,。

　　優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資少,、運行費用低、無二次污染,，處理VOCs廢氣效果理想,。缺點：反應(yīng)裝置占地面積大,、反應(yīng)時間較長。

　　生物滴濾法

　　生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后,，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相,，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

優(yōu)點：處理費用低,，工藝流程簡單,，生態(tài),。缺點：占地面積大，填料需定期更換,，過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題,，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度,。

　　冷凝回收法

　　冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后,，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器,，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機(jī)物的一種方法。

　　優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積）,，其流程簡單、回收率高,。

　　缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大,、能耗高,、運行費用大,，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重,，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用,。