無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度,，可滿足不同制冷溫度需求,。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥,、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域,，制冷速度快，安全可靠,。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入,、溫度曲線記錄，整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),，

低溫運行過程無吸水,，保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度,，防止冰晶,，提高導(dǎo)熱液壽命。

超低溫冷凍機組制冷迅速用于液體快速制冷

超低溫冷凍機組制冷迅速用于液體快速制冷

　　發(fā)現(xiàn)該超低溫冷凍機組系統(tǒng)內(nèi)進水后,，立即組織相關(guān)人員對冷水機組檢修過程進行總結(jié),，以查找冷凝器進水故障的原因,。超低溫冷凍機組檢修過程及現(xiàn)象如下：

　　(1)超低溫冷凍機組停運后，開始用制冷劑回收裝置回收制冷劑,；

　　(2)制冷劑回收完畢后,，開始打開水室端蓋,，清理循環(huán)水系統(tǒng)，更換有過濾芯,，安全閥校驗,；

　　(3)檢修安裝完成后，用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時,，密閉性良好,；

　　(4)充注制冷劑過程中，發(fā)現(xiàn)制冷劑不能被吸入,，經(jīng)確認系統(tǒng)漏水,。對以上檢修過程分析后可以發(fā)現(xiàn)：從冷凍機停運到清掃水室、更換組件,，以及整個安裝過程都沒有出現(xiàn)異常,，這從“用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時，密閉性良好”可以得出結(jié)論,。

　　因此,，可以確定，該冷凍機系統(tǒng)進水出現(xiàn)在充注制冷劑的過程中,。充注制冷劑時,，冷卻水必須正常循環(huán)，并且在充注制冷劑時,，機內(nèi)壓力為負壓,，加劇了制冷劑的汽化。

　　超低溫冷凍機組故障處理措施

　　1,。查找漏點

　　關(guān)閉蒸發(fā)器,、冷凝器水側(cè)進出口閥門，將機內(nèi)水排空后,，打開蒸發(fā)器,、冷凝器水側(cè)兩端蓋,，全關(guān)壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間,。外接壓力為2MPa、無油,、干燥的氮氣,，將其通入氟利昂側(cè)，然后標(biāo)記其水側(cè)漏氣銅管位置,，經(jīng)檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死,。

　　2。蒸發(fā)器,、冷凝器干燥處理

　　先用氮氣向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，并將系統(tǒng)內(nèi)充入0,。2Mp左右的氮氣,，緩緩將冷凍機頂端的排氣閥打開,，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣,，如此反復(fù)多次,，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出,。然后要對系統(tǒng)充注0,。4Mp左右氮氣，并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥,，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水,，反復(fù)沖放,，直至無殘留液態(tài)水排出為止。

　　在對超低溫冷凍機組系統(tǒng)進一步抽真空干燥處理的過程中,，采用烘干和熱氮氣吹的方式,，先將蒸發(fā)器和冷凝器水冊注滿水,，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發(fā)器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時打開另一端頂部的排氣閥,，控制蒸汽沖入量,，將水加熱到70-80℃,，抽真空至真空度不再上升時,，向機內(nèi)沖入干燥氮氣吹出系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣,。反復(fù)進行,，直至系統(tǒng)內(nèi)真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導(dǎo)致真空泵油位上漲，換油后繼續(xù)抽真空,。

　　3,。壓縮機的處理

先拆下電機后烘干,，并由專業(yè)人員進行耐壓試驗,；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查,、維護,，更換損壞部件，例如墊片,、油泵等,；然后整體組裝壓縮機。