產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng),加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng),,全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況,保障了工作環(huán)境不會有刺鼻氣味的產(chǎn)生,也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差,。
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng),、
蒸飽系統(tǒng)控溫,、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能,;冷凍機(jī)過載保護(hù),;高壓壓力開關(guān),過載繼電器,、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使 壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì),。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸(水)mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 |
外形尺寸 (風(fēng))mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | 700*1000*1750 | 800*1200*1850 |
隔爆尺寸(風(fēng))mm | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 |
正壓防爆(水)mm | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1200*1100*1950 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 | AC 220V 50HZ 3.6kW max | AC 380V 50HZ 5.6kW max | AC 380V 50HZ 7.5kW max | AC 380V 50HZ 10kW max | AC 380V 50HZ 13kW max | AC 380V 50HZ 20kW max |
隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng),加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)
隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng),加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)
隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜反應(yīng)一般包括兩個過程:一個是有自衡能力的開環(huán)穩(wěn)定過程(加熱升溫階段和反應(yīng)初期),;另一個是無自衡能力的、不可逆的開環(huán)不穩(wěn)定的強(qiáng)放熱反應(yīng)過程(反應(yīng)中后期),。隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的工業(yè)用反應(yīng)釜容量大,,釜壁厚,因此是一個熱容量大,、純滯后時間長的受控對象,。
隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜聚合反應(yīng)過程具有較大的時變性、不確定性和高度非線性,。例如過程增益變化很大,,甚至增益變化方向都是不一樣的:隨著反應(yīng)的進(jìn)行,簽內(nèi)固體顆粒增多,,釜的傳熱系數(shù)也會發(fā)生變化,。外界環(huán)境的變化(如催化劑活性、原料質(zhì)量,、循環(huán)水,、熱水及環(huán)境溫度變化等)對隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜系統(tǒng)的干擾很大。
無錫冠亞隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用全密閉的管道式設(shè)計,,采用較板式熱交換器,,在降低導(dǎo)熱液需求量的同時,提高了系統(tǒng)的熱量利用率,,達(dá)到快速升溫降溫的效果,。冠亞使用的是同一介質(zhì),不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn)-90℃~195℃,、-70℃~220℃,、-55℃~250℃,、-25℃~300℃連續(xù)控溫。隔離反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)測溫點(diǎn)流體動態(tài)控制技術(shù)確保了進(jìn)出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差,,當(dāng)溫度誤差較大時,,控制系統(tǒng)會立即下達(dá)指令控制放熱吸熱反應(yīng),實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)控溫,。