產地類別 |
國產 |
價格區(qū)間 |
面議 |
應用領域 |
石油,電子,印刷包裝,汽車,電氣 |
定制控溫系統(tǒng)廠家,加溫冷卻動態(tài)控溫裝置的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,;
微通道反應器冷熱源恒溫控制,、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試,;
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制,。
適合化工、制藥,、生化等低溫反應設備
全密閉管道式設計,,高效板式熱交換器, 應用于對玻璃反應釜,、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,,尤其適合在反應過程中有需熱,、放熱過程控制。
應用于對玻璃反應釜,、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,,尤其適合在反應過程中有需熱,、放熱過程控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制,、可設定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,,每條程序可編制42段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) |
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度,、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 |
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ |
反應物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪渦旋柔性 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護 | 具有自我診斷功能,;冷凍機過載保護,;高壓壓力開關,過載繼電器,、熱保護裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使 壓力上升,,低溫自動補充導熱介質。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar |
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外型尺寸(水)mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*950*1700 | 550*950*1700 |
外形尺寸 (風)mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*950*1700 | 550*950*1700 | 700*1000*1750 | 800*1200*1850 |
隔爆尺寸(風)mm | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 |
正壓防爆(水)mm | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1200*1100*1950 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 | AC 220V 50HZ 3.6kW max | AC 380V 50HZ 5.6kW max | AC 380V 50HZ 7.5kW max | AC 380V 50HZ 10kW max | AC 380V 50HZ 13kW max | AC 380V 50HZ 20kW max |
定制控溫系統(tǒng)廠家,加溫冷卻動態(tài)控溫裝置
定制控溫系統(tǒng)廠家,加溫冷卻動態(tài)控溫裝置
反應釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點
1,、把傳統(tǒng)運用的加熱,、攪拌等實驗設備,停止自動化集成,,完成各實驗設備的一體化,;
2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上停止,,采用自動化控制技術,,應用實時參數(shù)表和實時曲線察看反應過程,同時能夠準確控制反應過程中主要參數(shù),,從基本上改動依托常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應停止觀測和控制的辦法,;
3、完成對整個反應過程中關鍵實驗參數(shù)的數(shù)字化并能實時記載與查找,,如溫度,、攪拌速率、pH,、電導率等;
4,、經過控制反應過程中pH值的變化,,自動調理加料量,完成單臺儀器在間歇反應與連續(xù)反應的圓滿轉化,;
5,、運用通用的數(shù)據(jù)庫平臺,能夠靈敏設計配方及實驗條件,、請求,,便當實驗數(shù)據(jù)的導出與處置;
6,、自動化控制的應用能夠保證每個參數(shù)的分歧性,,在較大水平上降低了人為要素對實驗結果的干擾;
7,、經過對科學數(shù)據(jù)以及工藝關鍵參數(shù)實時在線數(shù)據(jù)采集,,有助研討合成或反應體系內在規(guī)律和機理,為工藝優(yōu)化,、設備放大及智能可控加工技術提供理論根底數(shù)據(jù),;
8,、設備可依據(jù)實踐需求定制,系統(tǒng)功用可依據(jù)實踐需求設計,,系統(tǒng)的適用范圍廣,。