產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價格區(qū)間 |
面議 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥 |
無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制方式的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制,;
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng),、蒸飽系統(tǒng)控溫,、材料低溫高溫老化測試;
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制,、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱,、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-1035W | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W |
|
介質(zhì)溫度范圍 | -100℃~+135℃(加壓3bar) |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制,、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,,每條程序可編制42段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度,、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
制冷量 kW AT | 135℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
0℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
-60℃ | 2.8 | 5 | 6.2 | 8 | 9 | 15 | 23 | 38 | 52 |
-80℃ | 1.9 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 |
-90℃ | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 |
-100℃ | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | 400 | 400 |
2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 |
壓縮機(jī) | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) |
油分離器 | 艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能,;冷凍機(jī)過載保護(hù),;高壓壓力開關(guān),過載繼電器,、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能,。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧,、低溫不吸收空氣中水份,,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣友a(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì),。 |
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 |
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN50 PN10 |
水冷型 W 溫度 20度 | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3400L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 5000L/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 30m³/H 1.5bar~4bar | 40m³/H 1.5bar~4bar | 50m³/H 1.5bar~4bar |
|
外型尺寸cm | 55*95*170 | 70*100*175 | 100*150*185 | 100*150*18 | 205*145*205 | 205*145*205 | 245*145*225 | 300*160*225 | 400*160*225 |
重量kg | 435 | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 |
電源 380V50HZ | 12kW max | 18kW max | 24kW max | 30kW max | 40kW max | 60kW max | 85kW max | 135kW max | 200kW max |
無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)廠家是配套各種反應(yīng)釜進(jìn)行使用的,,所以,用戶在使用反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的時候,,需要對反應(yīng)釜的種類了解清楚,。 無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制方式
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜,按結(jié)構(gòu)型式分類,,可分為釜式反應(yīng)器,、管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器,、固定床反應(yīng)器,、流化床反應(yīng)器等。 無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制方式
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的釜式反應(yīng)器也稱槽式,、鍋式反應(yīng)器,。用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液,、液固,、氣液固等多相反應(yīng)過程。操作時溫度,、濃度容易控制,,產(chǎn)品質(zhì)量均一。在化工生產(chǎn)中,,既可適用于間歇操作過程,,又可用于連續(xù)操作過程;可單釜操作,也可多釜串聯(lián)使用,;但若應(yīng)用在需要較高轉(zhuǎn)化率的工藝要求時,,有需要較大容積的缺點(diǎn)。通常在操作條件比較緩和的情況下,,如常壓、溫度較低且低于物料沸點(diǎn)時,,釜式反應(yīng)器的應(yīng)用比較普遍,。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的固定床板反應(yīng)器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。以氣- 固反應(yīng)的固定床反應(yīng)器常見,。固定床反應(yīng)器床層薄,,流速低,床層內(nèi)的流體軸向流動可看作是理想置換流動,,因而化學(xué)反應(yīng)速率較快,,完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小,流體停留時間可嚴(yán)格控制,,溫度分布可適當(dāng)調(diào)節(jié),,有利于提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性;固定床中催化劑不易磨損,,可在高溫高壓下操作,。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的細(xì)小的固體顆粒被流動著的流體攜帶,具有像流體一樣自由流動的性質(zhì),,此種現(xiàn)象稱為固體的流態(tài)化,。把反應(yīng)器和在其中呈流態(tài)化的固體催化劑顆粒合在一起,成為流化床反應(yīng)器,。流化床反應(yīng)器多用于氣- 固反應(yīng)過程,。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的管式反應(yīng)器主要用于氣相、液相,、氣—液相連續(xù)反應(yīng)過程,,由單根(直管或盤管)連續(xù)或多根平行排列的管子組成,一般設(shè)有套管或殼管式換熱裝置,。管式反應(yīng)器的換熱面積大,,適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng);反應(yīng)速度快,,流速快,,所以它的生產(chǎn)率高;結(jié)構(gòu)簡單緊湊,,強(qiáng)度高,,抗腐蝕強(qiáng),抗沖擊性能好,使用壽命長,,便于檢修,。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的進(jìn)步也在不斷推動反應(yīng)釜行業(yè)的進(jìn)步,無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)廠家也在不斷創(chuàng)新發(fā)展進(jìn)步,。(本文來源網(wǎng)絡(luò),,如有侵權(quán),請聯(lián)系無錫冠亞刪除,,謝謝,。)