冠亞廠家—工業(yè)智能加熱冷卻精準控溫tcu應用于對玻璃反應釜,、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,,尤其適合在反應過程中有需熱,、放熱過程控制。
無錫冠亞產(chǎn)品溫度范圍涉及-152度到350度,,反應釜精確控溫為國內(nèi)*實現(xiàn)單介質(zhì)控制 -90度~+250 度連續(xù)控溫,,并且精確線性控制反應釜物料溫度。
制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
高低溫一體機冰水溫度10℃,,環(huán)境溫度為30℃,,一根25米長,,表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h,,這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%,5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右,。 冷凝器結(jié)垢或堵塞,。高低溫一體機冷凝水一般用自來水,在30℃以上時很容易結(jié)垢,,而且由于冷卻塔是開式的,,直接暴露在空氣中。
灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng),,造成冷凝器臟堵,,換熱面積小,效率低,,主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.
用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候,,由于不同的操作環(huán)境下,不同的操作可能在一定程度上導致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障,,那么,,用戶朋友需要注意,高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢,?
為什么要選擇專業(yè)的TCU溫度控制單元廠家呢,?
在選擇TCU溫度控制單元廠家的時候要相信要制造出優(yōu)良的產(chǎn)品必須使用好的配件,無錫冠亞TCU溫度控制單元所用的制冷加熱配件為美國,、法國,、意大利、德國等國際品牌元器件,。TCU溫度控制單元廠家的TCU廣泛應用于制藥,、化工、實驗室等行業(yè)多臺反應釜集中控溫,,實現(xiàn)物料溫度的控制,。經(jīng)過努力無錫冠亞已經(jīng)成為化工,、制藥、石油,、實驗室等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應商,,得到廣大新老用戶的肯定和好評。
立足本土,,放眼世界,,TCU溫度控制單元廠家產(chǎn)品已通過各種行業(yè)配套渠道行銷于印度、德國,、英國等世界各地,,并得到國際合作伙伴的認可及好評。憑借在單機復疊制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)較高水平,,高低溫快速升降溫技術(shù)研究方面處于國際較高水平,,以及穩(wěn)定的產(chǎn)品性能、高效的技術(shù),、維護保養(yǎng)的方便及力求好的售后服務為每一位用戶提供*的服務,。
既然要選擇一家適合自己需求的TCU溫度控制單元廠家,為什么不選擇質(zhì)量好的呢,?
高低溫一體機是適用于制藥,、化工、實驗室行業(yè)中連接反應釜進行制冷,、加熱反應的設(shè)備,,特別是是高低溫一體機SUNDI系列主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜,、生物反應器進行升降溫,、恒溫控制。
TCU設(shè)備成本:
TCU設(shè)備從產(chǎn)品的設(shè)計,、元器件的采購,、篩選,到生產(chǎn)工藝流程,、包裝運輸?shù)榷紘栏?nbsp;ISO9001-2008 國際質(zhì)量認證要求規(guī)范化管理,,采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍:-40~135度,可以根據(jù)需方提供冷源熱源決定溫度值:-45~ 250度,。TCU采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,,控制進入反應釜夾套的熱量,同時還能增加加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫,。采用前饋PID,,無錫冠亞自建樹算法,LNEYA PLC控制器,,SUS304管路材質(zhì),,內(nèi)部配件均采用大品牌配件,,使用更安全。
A,、采用全密閉管道式設(shè)計,。
B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度,,控制低溫液體進入反應釜夾套的流量,,從而達到高效。這個過程反饋的一切信號都是以溫度為基準的,。
C,、確保系統(tǒng)的安全操作,電動發(fā)均可以手動*打開,。
溫度過程控制原理(控制反應釜物料溫度)
1,、改變控制設(shè)定值的方法,能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后,,得到小的系統(tǒng)過沖,??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成,,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值,。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設(shè)定值,,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度,。(一般抗滯后串控制)
2,、專門設(shè)計的滯后預估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t)的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e(t)信號,,使控制器預判控制作用沒有大的滯后,,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說,,即使存在大滯后,,這個動態(tài)信號yc(t)也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程,則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長,,從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控,。
3、通過三點采樣(物料溫度點,、溫控系統(tǒng)出口溫度,、溫控系統(tǒng)溫度),通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合,。
無內(nèi)置膨脹罐
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -45~ 250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍) |
ZLF- N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,,控制進入反應釜夾套的熱量,,同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 |
ZLF- NS | 具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 |
ZLF- NH | 具備ZLF- N功能之外,,增加電輔助加熱功能 |
ZLF- NSH | 具備ZLF- N功能之外,,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 |
換熱器面積 | 3.5m2 | 5m2 | 8m2 | 12.5m2 | 20m2 |
電加熱功能 H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
后綴有H型號帶電加熱功能 |
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,,LNEYA PLC控制器 |
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 |
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 |
溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì)出口溫度,、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 溫度反饋:默認PT100 |
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 溫度反饋:默認PT100 |
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入,、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,,溫度曲線顯示 |
安全保護 | 具有自我診斷功能,過載繼電器,、熱保護裝置,、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 |
執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA |
管路材質(zhì) | SUS304 |
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 | | | | | |
外型尺寸EX | | | | | |
電源 | AC380V 50HZ 1.6kw(max) | AC380V50HZ2.1kw(max) | AC380V50HZ2.5kw(max) | AC380V50HZ5.7kw(max) | AC380V50HZ7.7kw(max) |
后綴H電源 | AC380V 50HZ 26.6kw(max) | AC380V50HZ 37.1kw(max) | AC380V50HZ 52.5kw(max) | AC380V50HZ 70.7kw(max) | AC380V50HZ 87.7kw(max) |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |