在醫(yī)藥合成,、精細(xì)化工生產(chǎn)過程中,，會(huì)遇到各種化學(xué)反應(yīng),，這些化學(xué)反應(yīng)會(huì)生產(chǎn)各種放熱或者吸熱反應(yīng)，需要50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)今天提供相應(yīng)的冷源或者熱源進(jìn)行控溫,，以便工藝過程的穩(wěn)定生產(chǎn),。
在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應(yīng)過程中，需要連續(xù)不間斷的向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通冷卻水實(shí)施降溫才能勉強(qiáng)維持冷熱平衡,，但是,，如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的事故,，這其中的主要原因是反應(yīng)釜的單位體積換熱面積太小,，單純的夾套降溫遠(yuǎn)不能滿足放熱工藝對冷能的需要量。
反應(yīng)釜體積越大，其單位體積的換熱面積就越??；這對于放熱反應(yīng)來說，單位體積的換熱面積越小對散熱和降溫越不利,；但是,，選擇的反應(yīng)釜太小時(shí)對生產(chǎn)效率不利。在實(shí)際操作過程中,，通過采取延長加料時(shí)間,、反應(yīng)時(shí)間及降低冷卻水溫度等措施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與生產(chǎn)效率的平衡。
為了更好地解決反應(yīng)釜換熱面積不足的問題,，我們可引用50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī),，對反應(yīng)物料實(shí)施外循環(huán)內(nèi)降溫，再配以反應(yīng)液上抽料的思維,，不僅有效解決了因反應(yīng)釜單位體積的換熱面積過小而造成的降溫遲滯的問題,，避免了反應(yīng)液因底部泄漏帶來的隱患。
當(dāng)1臺(tái)50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)不能滿足降溫需求時(shí),，可用2～4臺(tái)并聯(lián)。50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單,、操作便捷,、降溫效果好。
