反應(yīng)釜冷凍加熱一體機是基于在以往類似設(shè)備的缺點使用過程中,，研發(fā)生產(chǎn)的一種全密閉動態(tài)控溫的制冷加熱控溫設(shè)備,，那么,，反應(yīng)釜冷凍加熱一體機的使用原理你都了解嗎？

　　一,、反應(yīng)釜冷凍加熱一體機使用背景

　　1,、反應(yīng)釜冷凍加熱一體機一般采用控制系統(tǒng)出口溫度，因為反應(yīng)釜等傳熱大滯后換熱裝置,，控制系統(tǒng)出口溫度與實際目標(biāo)要控制的溫度滯后性太大,，往往出現(xiàn)控溫精度不良，上下波動過大,，影響產(chǎn)品品質(zhì),。

　　2、反應(yīng)釜冷凍加熱一體機采用制冷壓縮機技術(shù)往往不能從高溫直接進行降溫,，當(dāng)運用于高過55度工況下降溫,，往往出現(xiàn)壓縮機保護或損壞。

　　3,、反應(yīng)釜冷凍加熱一體機通過先經(jīng)過冷卻水或冷風(fēng)從高溫250度降溫到常溫,，再開啟制冷機降溫到低溫段，雖然這種方式在高溫段比較節(jié)省，但是系統(tǒng)中需要安裝電磁閥,、電動閥或氣動閥來切換,，在低溫段時會因為風(fēng)冷換熱器或水冷換熱器額外的散發(fā)冷量，導(dǎo)致系統(tǒng)降不到應(yīng)有的溫度或需要加大制冷機的功率(在低溫段制冷機的效率較低),。因為循環(huán)系統(tǒng)中安裝有閥件,，經(jīng)常高溫低溫環(huán)境中使用降低使用壽命，增加系統(tǒng)風(fēng)險,。

　　針對以往生產(chǎn)技術(shù)中的缺點以及以上三點,，冠亞反應(yīng)釜冷凍加熱一體機提供一種結(jié)構(gòu)合理的制冷加熱控溫系統(tǒng)，從而可以方便的實現(xiàn)大范圍工況工作,，工作可靠性,。

　　二、反應(yīng)釜冷凍加熱一體機工作原理

　　1,、循環(huán)系統(tǒng)：

　　反應(yīng)釜冷凍加熱一體機的全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)與外接反應(yīng)器(換熱器)相連接,，全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)中出油口與反應(yīng)器(換熱器)的下相連接，系統(tǒng)進油口與反應(yīng)器(換熱器)的上出口相連接,，使之構(gòu)成一個密閉式循環(huán)系統(tǒng),。

　　反應(yīng)釜冷凍加熱一體機系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油加注：將導(dǎo)熱油加注到膨脹罐中，開啟排氣閥,，打開循環(huán)泵,，從膨脹槽中抽導(dǎo)熱油到系統(tǒng)中，同時將系統(tǒng)中的空氣排出,，通過不斷的加注導(dǎo)熱油使系統(tǒng)中的空氣不斷的排出,，直到系統(tǒng)中絕大部分的空氣排出，關(guān)閉排氣閥,。使構(gòu)成一個不與空氣接觸的循環(huán)系統(tǒng),。(排氣可能系統(tǒng)中有少許殘留空氣，通過幾次升降溫過程會順著膨脹過程將殘留空氣帶出)

　　2,、制冷系統(tǒng)：

　　1)、當(dāng)系統(tǒng)反饋信號顯示需要降溫時,，系統(tǒng)啟動循環(huán)泵和制冷機,，通過導(dǎo)熱介質(zhì)與制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器中的制冷劑進行換熱，從而系統(tǒng)降溫,。

　　2),、制冷系統(tǒng)工作：壓縮機壓縮一油分離器—冷凝器冷凝一氣液分離器—膨脹閥—中間換熱器—氣液分離器—膨脹閥—中間換熱器—電子膨脹閥—中間換熱器—氣液分離器—回到壓縮機；

　　3,、加熱系統(tǒng)

　　當(dāng)系統(tǒng)反饋信號顯示需要升溫恒溫控制時,，系統(tǒng)啟動循環(huán)泵和按需輸出加熱功率，使溫度控制在需要的范圍內(nèi)。

　　反應(yīng)釜冷凍加熱一體機實際使用過程中,，制冷劑采用不同的型號,，其通過壓縮機壓縮，進入油分離器,，然后在冷凝器內(nèi)混合后進入氣液分離器內(nèi),，液態(tài)的制冷劑進入膨脹閥，然后進入中間換熱器,，變成氣態(tài)的制冷劑通過管路進入中間換熱器,，通過換熱作用，換成氣態(tài)的制冷劑進入氣液分離器內(nèi),，而制冷劑液化,，氣化，兩者同時進入氣液分離器,，氣態(tài)的制冷劑進入中間換熱器,，液態(tài)的制冷劑進入膨脹閥后進入中間換熱器，通過中間換熱器的作用,，液態(tài)的制冷劑進入電子膨脹閥后再進入中間換熱器,，而氣態(tài)的制冷劑進入氣液分離器；通過中間換熱器輸出所需溫度,。

反應(yīng)釜冷凍加熱一體機結(jié)構(gòu)緊湊,、合理，操作與使用簡便,，可以方便的使制冷劑在高溫的工況下線性降溫到低溫段,，可靠性好，靈活,。