小型反應(yīng)釜油浴高低溫設(shè)備為用戶工作時提供一個冷熱受控，溫度均勻恒定的液體環(huán)境,，那么當(dāng)設(shè)備發(fā)生噪聲過高的原因是什么呢,。
1,、當(dāng)油液中混入空氣后,，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播,，造成油液振蕩,，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。
2,、其主要原因有：液壓泵的濾油器,、進油管堵塞或油液粘度過高，均可造成泵進油口處真空度過高,，使空氣滲入,。液壓泵、先導(dǎo)泵軸端油封損壞,，或進油管密封不良,，造成空氣進入。油箱油位過低,，使液壓泵進油管直接吸空。
3,、設(shè)備內(nèi)部元件過度磨損,，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷,，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴重,，當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動,，引發(fā)較高噪聲,。此時可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響,。
4,、液壓泵的閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損,、拉傷,，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動,，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲,。此時可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍研配或更換處理,。
5,、在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置,，產(chǎn)生困油現(xiàn)象,，繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配過程中,，經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果,，此時如不及時將其適當(dāng)修長，也將產(chǎn)生較大噪聲,。
6,、在裝配過程中，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔,，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對,，否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲。
