精細(xì)化工行業(yè)是現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)中精細(xì)化學(xué)品綜合性比較強(qiáng)的密集型工業(yè),,精細(xì)化工行業(yè)原料復(fù)雜、工藝流程長,、化學(xué)反應(yīng)多,,涉及領(lǐng)域比較多,大多以間歇方式生產(chǎn),,集散式溫度控制系統(tǒng)可以應(yīng)用于精細(xì)化工行業(yè)準(zhǔn)確控溫過程增強(qiáng)產(chǎn)品和企業(yè)的市場競爭力,。
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一、集散式溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用背景:
精細(xì)化工行業(yè)中加工工藝的流程以及能力都相對固定,,需要專用的設(shè)備或者裝置,,每日的產(chǎn)量隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化,需要按濃度,、質(zhì)量等級分類,。
精細(xì)化工行業(yè)的生產(chǎn)流程一般較長,工序較多,,但產(chǎn)品的需求量不大,,故往往采用間歇式裝置生產(chǎn),很多生產(chǎn)工廠使用多種綜合生產(chǎn)流程,,設(shè)計和制作用途廣,、功能多的生產(chǎn)裝置以適應(yīng)精細(xì)化工產(chǎn)品品種繁多,、批量小的特點(diǎn)。但同時對生產(chǎn)管理和操作人員的素質(zhì),,卻提出更高的要求,。
精細(xì)化工行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是整套的,各種設(shè)備的投資還是比較大的,,生產(chǎn)工藝流程相對固定,,產(chǎn)能有一定的限制,在運(yùn)行過程中要注意維護(hù)保養(yǎng),,不能發(fā)生故障,,要不然會導(dǎo)致整個產(chǎn)線停產(chǎn),成本損失比較大,。所以,,在控制層面來講,很多企業(yè)都希望能夠擺脫以往手動操作控制的生產(chǎn)方式,,利用集散式溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性,,建立全自動準(zhǔn)備的控制系統(tǒng)。無錫冠亞集散式溫度控制系統(tǒng)也稱為DCS集成化控制大系統(tǒng),,目前已經(jīng)在一些企業(yè)中實(shí)際應(yīng)用了,,可以滿足精細(xì)化工行業(yè)的控制需求。
二,、集散式溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用:
集散式溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,,使得生產(chǎn)過程數(shù)字規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能,,提高精細(xì)化工生產(chǎn)質(zhì)控水平,。
精細(xì)化工中升溫反應(yīng)階段的溫度是聚合釜控制的難點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的手動操作,,須時刻盯著數(shù)據(jù),,時刻進(jìn)行調(diào)節(jié)。聚合釜溫控精度靈敏度要求很高,,溫度過低會導(dǎo)致反應(yīng)無法發(fā)生,,造成“僵釜"現(xiàn)象,影響生產(chǎn)效率,,溫度過高反應(yīng)生成物中會含有較多雜質(zhì),,并且漲勢太快壓不住溫又會導(dǎo)致“飛溫",容易發(fā)生事故,。
手動控溫不準(zhǔn)確的話,,反應(yīng)放熱、物料的比熱、加熱功率,、保溫層保溫效果,、釜體本身的散熱、環(huán)境溫度和不同物質(zhì)的吸,、放熱的特性等不同因素都會對反應(yīng)釜溫度產(chǎn)生不同的影響,。各種因素之間相互耦合、影響,,控制特性比較復(fù)雜,,且溫度變化滯后。反應(yīng)釜溫度又隨著反應(yīng)的發(fā)生呈現(xiàn)時變性,,所以很難確定準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,。
集散式溫度控制系統(tǒng)采用PID控制,以獲得良好的穩(wěn)態(tài)性能,,在核心的反應(yīng)階段,,控溫效果良好,其反應(yīng)的主要參數(shù)溫度曲線和設(shè)計曲線幾乎一致,,可以滿足精細(xì)化工自動的控制需求,,運(yùn)行平穩(wěn),操作平穩(wěn)率,、產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高,;特別是工人勞動強(qiáng)度、原料消耗等都有大幅度降低,,同時也確保了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行,,直接提高了企業(yè)的市場競爭能力。
集散式溫度控制系統(tǒng)結(jié)合冠亞設(shè)計經(jīng)驗(yàn)及用戶需求實(shí)現(xiàn)車間各類單體設(shè)備的全過程自動化控制,,完成控制系統(tǒng)構(gòu)架網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、工藝流程設(shè)計,、控制方案和過程控制設(shè)計,。集散式溫度控制系統(tǒng)符合產(chǎn)品工藝的單線運(yùn)行,在每個品種工序內(nèi)部按照模塊化設(shè)計,,各工序之間明確各控制模塊的邏輯關(guān)系和實(shí)時放行原則,,實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線全過程控制。提高生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性,,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),、生產(chǎn)過程滿足GMP要求、確保藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性,,提高生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率,,節(jié)省人力成本,節(jié)省降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,。