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溫度傳感器熱套管的安裝注意事項(xiàng)

時(shí)間:2024/5/28閱讀:1984
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本文主要是針對(duì)溫度傳感器配套的熱套管的選型,、安裝等方面事項(xiàng)進(jìn)行概述總結(jié),,可能有遺漏之處,還望指正,,謝謝?。?/p>


01

熱套管的長(zhǎng)度

熱套管(Thermowell)是一段末端封閉的金屬管,,主要通過(guò)焊接,、螺紋或法蘭連接的方式安裝到過(guò)程容器或管線上,可保護(hù)溫度傳感器免受流致應(yīng)力,、高壓和腐蝕性化學(xué)品等嚴(yán)苛工況的影響,。此外,熱套管使傳感器可以輕松方便地拆下以進(jìn)行標(biāo)定或更換,。


在管道進(jìn)行安裝時(shí),,為了獲得準(zhǔn)確的溫度測(cè)量,熱套管的端頭一般建議插入到管道中心,。為了最大限度地減少熱量損失帶來(lái)的誤差,,根據(jù)經(jīng)驗(yàn):熱套管的浸入長(zhǎng)度應(yīng)至少為熱套管或傳感器直徑的10倍。因此,對(duì)于外徑為1英寸(2.54cm)的熱套管,,浸入長(zhǎng)度應(yīng)為10英寸(25.4cm),,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)外徑為1/4英寸(6.35 mm)的傳感器,浸入長(zhǎng)度應(yīng)至少為2.5英寸(63.5 mm),。


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對(duì)于管道內(nèi)介質(zhì)流速特別高或傳感器直接安裝的情況,,浸入長(zhǎng)度的增加也會(huì)提高了因振動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致故障的可能性,建議通過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件進(jìn)行疲勞分析或咨詢(xún)生產(chǎn)廠家來(lái)確認(rèn)安裝方案,。




02

熱套管的位置

熱套管應(yīng)選擇安裝在能夠準(zhǔn)確反映工藝溫度且便于日常維護(hù)的位置,。


由于過(guò)程介質(zhì)可能混合不均勻和壁效應(yīng)(Wall effects),工藝溫度將隨著容器或管道中工藝流體的位置而變化,。對(duì)于聚合物等高粘度介質(zhì),,管壁附近的介質(zhì)溫度可能與管道中心處的介質(zhì)溫度有著顯著的差別。大多時(shí)候特種聚合物的管徑又恰恰小于4英寸(DN100),,這就造成了沒(méi)有足夠的浸入長(zhǎng)度來(lái)測(cè)量管道中心處溫度的問(wèn)題,。這種情況下,獲得具有代表性的管道中心處溫度測(cè)量值的最佳方法是將熱套管插入與介質(zhì)流動(dòng)方向相反的(逆向)彎頭中(圖中位置1),。


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如果熱套管插入方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相同(圖中位置2),,由于彎管處流體擾動(dòng)很可能會(huì)引入更多的噪音,導(dǎo)致測(cè)量值偏差較大不具代表性,。


熱套段傾斜一定角度插入(圖中位置3)與垂直插入(圖中位置4)相比較可以增加一定的浸入長(zhǎng)度,,但是除非熱套管的端頭能夠超過(guò)管道中心線,否則兩種方式的浸入長(zhǎng)度仍然太短,。有些類(lèi)型的熱套管(如:階梯型)可以通過(guò)減小端頭位置的直徑來(lái)減少一些浸入長(zhǎng)度的要求,,可根據(jù)實(shí)際情況確定選擇何種類(lèi)型熱套管。


對(duì)于存在熱交換器,、混合器或減溫器的應(yīng)用,,需要合理優(yōu)化熱套管與以上設(shè)備出口的距離,通常來(lái)講25倍管徑的距離相對(duì)比較合適,,既能確保單相流體足以達(dá)到相對(duì)均勻的溫度分布,,也能最大限度地減少混合不良或兩相流產(chǎn)生的噪音。




03

熱套管的結(jié)構(gòu)

熱套管的閥桿是插入過(guò)程介質(zhì)中的部件,,閥桿主要有錐型,、直型和階梯型。熱套管的性能因其閥桿設(shè)計(jì)而異,,選擇合適的閥桿類(lèi)型,,能夠縮短響應(yīng)時(shí)間或提高耐用性。


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1. 階梯型,;2. 錐型,;3. 直型


通常來(lái)講,,錐型或階梯型閥桿提供更快的響應(yīng)速度,產(chǎn)生更小的壓降,,并且不易受到傳導(dǎo)誤差和振動(dòng)故障的影響,;直型具有最慢的響應(yīng)速度,因?yàn)樗鼈冊(cè)诙祟^處直徑最大(有最多的材料),;階梯型具有最快的響應(yīng)速度,,因?yàn)樗鼈冊(cè)诙祟^處直徑最小。最小的直徑也會(huì)產(chǎn)生最小的阻力,,帶有階梯型閥桿的套管還提供了尾流頻率(渦流脫落)和固有頻率(由熱套管本身的特性決定)之間的最大分離,。如果尾流頻率達(dá)到熱套管固有頻率的80%或以上,則非常容易發(fā)生共振,,并可能造成損壞,。


階梯型和錐型熱套管提供了更快的響應(yīng)速度、更低的壓降,,并且與尾流頻率共振造成振動(dòng)損壞的可能性更小,。但由于制造過(guò)程更復(fù)雜,相應(yīng)的價(jià)格也略高一些,。



熱套管長(zhǎng)度,、位置和結(jié)構(gòu)的選擇決定了引入過(guò)程噪音的多少以及溫度測(cè)量值是否準(zhǔn)確代表了過(guò)程溫度。


更多信息可參閱《Advanced Temperature Measurement and Control》,。





04

傳感器安裝

確保傳感器與熱套管端頭緊密接觸,以防止由于空隙/空氣的低導(dǎo)熱性而帶來(lái)較大的傳感器滯后,。


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簧壓式適配器有助于確保傳感器與熱套管緊密接觸,,一般簧壓式適配器會(huì)制造得比定制的長(zhǎng)度長(zhǎng)幾毫米,以確保與熱套管底部的接觸盡可能緊密,,最大限度減少環(huán)形間隙,,一旦其中空氣起到絕緣體的作用,傳感器滯后可能會(huì)增加一個(gè)數(shù)量級(jí),。





04

變送器的安裝

對(duì)于變送器安裝,,最佳方法是將變送器與傳感器和熱套管一體安裝。一體安裝方式中傳感器引線較短,,暴露于環(huán)境電磁干擾(EMI)受到干擾最小,,從而可以有效提高抗噪聲性。


變送器當(dāng)然也可以選擇分體安裝,,對(duì)于安裝位置,,需要考慮是否方便查看就地屏幕顯示以及現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、腐蝕,、環(huán)境溫度和工藝溫度等因素,,推薦應(yīng)盡量靠近傳感器安裝,。




05

系統(tǒng)接地

確保系統(tǒng)按照規(guī)范或自己的工廠儀表接地指南正確接地,常見(jiàn)接地方式有如下三種:


一體安裝


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帶連續(xù)屏蔽的分體安裝


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具有兩個(gè)獨(dú)立接地點(diǎn)的分體安裝


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