番茄醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品,。呈鮮紅色醬體，具番茄的風(fēng)味,，是一種富有特色的調(diào)味品,，一般不直接入口。番茄醬由成熟紅番茄經(jīng)破碎,、打漿,、去除皮和籽等粗硬物質(zhì)后，經(jīng)濃縮,、裝罐,、殺菌而成,。番茄醬常用作魚、肉等食物的烹飪佐料,，是增色,、添酸、助鮮,、郁香的調(diào)味佳品,。

可溶性固形物：

   根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 14215-2008》，番茄醬按可溶性固形物含量分為四類,，低,、中、高,、特高含量,，番茄紅素含量也不同，特高濃度番茄醬中的番茄紅素含量相對多,。

優(yōu)級低濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥18％

優(yōu)級中濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥30％

優(yōu)級高濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥40％

優(yōu)級特高濃度番茄醬——該批次的可溶性固形物含量≥55％

可溶性固形物含量是衡量番茄醬品級非常重要的技術(shù)指標(biāo),，檢測可以根據(jù)《（NY/T 2637-2014 ）水果和蔬菜可溶性固形物含量的測定 折射儀法》（2015-1-1實施）來實施。

產(chǎn)品質(zhì)量要求：

醬體呈紅褐色,，均勻一致,，具有一定的粘稠度；味酸,、無異味,；可溶性固形物達22％～24％?；旌吓c調(diào)配,，通過添加果汁、糖,、酸以及輔料,，使果汁的可溶性固形物達到15%-17%，總酸0.8%-1.6%,。

工藝流程：

原料→分級→清洗→修整→熱燙→打漿→加熱濃縮→裝罐→密feng→殺菌 →冷卻→成品,。

操作要點：

①原料分級：選擇充分成熟，色澤鮮艷,，干物質(zhì)含量高,，皮薄、肉厚 ,、籽少的果實為原料,。

②清洗：用清水洗凈果面的泥沙、污物 ,。

③修整：切除果蒂及綠色和腐爛部分,。

④熱燙：將修整后的番茄倒人沸水中熱燙2～3分鐘,，使果肉軟化,，以便于打漿,。

⑤打漿：熱燙后，將番茄倒人打漿機內(nèi),，將果肉打碎,，除去果皮種籽粒。打漿機以雙道打漿機為好,。道篩孔直徑為1.0～1.2毫米,，道篩孔直徑為0.8～0.9毫米。打漿后漿汁立即加熱濃縮,，以防果膠酶作用而分層 ,。

⑥加熱濃縮：將漿汁放人夾層鍋內(nèi)，加熱濃縮,，當(dāng)可溶性固形物達22％～24％時停止加熱,。濃縮過程中注意不斷攪拌，以防焦糊,。

⑦殺菌及冷卻：在IOOC沸水中殺菌20～30分鐘,，而后冷卻至罐溫達35～40為止。

可溶物固形物含量監(jiān)測：

在番茄泥的制造工序中,，需要確認由原料制成的番茄汁的可溶性固形物含量（糖度Brix）是否在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),。另外，為了觀察灌裝前的狀態(tài),，要在罐體上直接安裝在線濃度計進行管理,在線濃度傳感器直接安裝在生產(chǎn)工藝管道或者罐體容器上,，連續(xù)測量管道內(nèi)液體的可溶性固形物含量，也稱濃度,、糖度,、BRIX，在生產(chǎn)線上,，對這些液體進行加工及混合處理,，經(jīng)灌裝工序制成產(chǎn)品。因此,，在各個工序之中,，液體的性狀和濃度會隨時變化。在加工,、混合工序中,，需對液體濃度的變化是否和預(yù)計相符進行監(jiān)視、管理,，早期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題,，防止出現(xiàn)不良品,，由此實現(xiàn)可靠的品質(zhì)管理，并確保安全,。

巍美電氣公司的番茄醬可溶性固形物含量在線濃度傳感器,，可安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上實現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測、實時測量番茄醬固形物含量分析,，并輸出信號至監(jiān)視器/控制器,，配合控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對管線內(nèi)番茄醬固形物含量進行實時檢測與控制,，提高番茄醬生產(chǎn)過程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性,，改變了長期以來靠人工測量、人工記錄,、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式,，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行，提高控制,，提高產(chǎn)品品質(zhì),，大幅度降低次品率。進而保證產(chǎn)品質(zhì)量達到國際水平,，同時準(zhǔn)確的控制可以防止水,、原料、能源的過度使用,，達到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo),。濃度值數(shù)據(jù)通過信號傳輸至主機或PLC，便于系統(tǒng)集成24小時連續(xù)監(jiān)測控制,。