微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)反應器采用連續(xù)流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質,，在耐腐蝕,、高溫、高壓方面具有其他材質的*性,，可以直接進樣氟氣,，并在高溫,、高壓下進行反應，是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器,，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備,，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作，實現(xiàn)高效節(jié)能,、安全,、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產。
微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)針對危險度高,、強放熱,、強腐蝕、傳質過程差,、污染排放大的化工反應工藝,，具有熱質傳遞速率快、內在安全性高,、過程能耗低,、集成度高、可控性強等優(yōu)點,，開展連續(xù)流工藝技術路線開發(fā)及驗證工作,，解決了相關危化品生產企業(yè)長期以來安全管控難,、環(huán)保壓力大的技術難題,。
技術優(yōu)勢：
同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現(xiàn)了對傳質傳熱的真正強化,，使化學過程：
(1)收率高：精確控制停留時間與反應溫度,，減少副產物，提高選擇性和收率,，簡化工藝,，提高產能。
(2)經(jīng)濟節(jié)能：數(shù)增放大,，無放大效應,，轉化周期短。占地面積小,，大大降低投資成本及能耗,。
(3)安全環(huán)保：反應過程密閉連續(xù)，瞬間持有是小,，自動化控制程度高,，可精確控制反應。
(4)傳質傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大,，擴散距離短,，傳遞速率高。傳質傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數(shù)量級,。
