微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)反應器采用連續(xù)流原理,，并選用硅碳合金作為反應器材質(zhì),，在耐腐蝕,、高溫、高壓方面具有其他材質(zhì)的*性,，可以直接進樣氟氣,，并在高溫、高壓下進行反應,，是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器,，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作,，實現(xiàn)高效節(jié)能,、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn),。
微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)針對危險度高,、強放熱、強腐蝕,、傳質(zhì)過程差,、污染排放大的化工反應工藝，具有熱質(zhì)傳遞速率快,、內(nèi)在安全性高,、過程能耗低、集成度高,、可控性強等優(yōu)點,，開展連續(xù)流工藝技術路線開發(fā)及驗證工作，解決了相關?；飞a(chǎn)企業(yè)長期以來安全管控難,、環(huán)保壓力大的技術難題。
技術優(yōu)勢：
同傳統(tǒng)化工工藝相比,，微化工工藝微反應工藝實現(xiàn)了對傳質(zhì)傳熱的真正強化,，使化學過程：
(1)收率高：精確控制停留時間與反應溫度，減少副產(chǎn)物,，提高選擇性和收率,，簡化工藝，提高產(chǎn)能,。
(2)經(jīng)濟節(jié)能：數(shù)增放大,，無放大效應，轉化周期短,。占地面積小,，大大降低投資成本及能耗。
(3)安全環(huán)保：反應過程密閉連續(xù),，瞬間持有是小,，自動化控制程度高，可精確控制反應,。
(4)傳質(zhì)傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限,，比表面積大，擴散距離短,，傳遞速率高,。傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數(shù)量級。
