空氣熱泵干燥一體機(jī) 松茸羊肚菌烘干機(jī)

空氣熱泵干燥一體機(jī) 松茸羊肚菌烘干機(jī)

松茸加工工藝步驟：
1,、前期處理：先剝?nèi)ゾ由系哪嗤梁碗s草，用陶瓷刀或者竹刀小心的削去根部的泥沙,，盡量別用鋼刀,，鋼刀會讓松茸沾上腥氣，然后用水刷去表面浮塵即可,，動作要快,，必須時用一把小軟刷，切記,，不要用水浸泡松茸,，因為松茸吸水后口感會大打折扣。裝盤時菌蓋朝上,，菌柄朝下,，擺放均勻，松茸采收后6小時以內(nèi)必須烘,，如果有冷藏條件,，保存時間可以適當(dāng)延長。
2,、松茸烘干溫度的控制：烘干房溫度升到35度時,，才可以將松茸推入烘干房，烘干時必須先用低溫烘烤,，然后逐步升高溫度,。通常1小時升溫1-3度， 高溫度應(yīng)該控制在70度以下,，一般要求35-40度之間烘烤6小時,，在40-60度之間烘烤8-10小時，60-70度之間烘烤2小時,，松茸含水份越高,，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長，如果烘烤剛開始,，溫度就升的很高,，會造成組織失水太快，松茸的菌蓋變形不圓整,，菌褶倒疊,，菌蓋出現(xiàn)裂紋,，顏色變黑也破壞了酶的活性，使松茸失去原有的香味,，松茸送入烘干房內(nèi)需要連續(xù)烘干,，直到干燥，加熱不可以中斷,，溫度控制需要精準(zhǔn)，不能起伏太大,，不然影響烘干品質(zhì),，這也是為什么熱泵烘干出濕一體設(shè)備比熱泵烘干分體設(shè)備在烘干品質(zhì)上更有保證的原因。

3,、松茸烘干濕度的控制：松茸的烘干過程中,，除了嚴(yán)格控制加熱溫度，及時排濕也是重要環(huán)節(jié),。排濕的基本原則是：在松茸烘烤前期,，烘干房溫度保持在35-40度時，應(yīng)該滿負(fù)荷排濕,，當(dāng)溫度上升到40-60度時可以進(jìn)行間斷排濕,，60度以上的排濕量通過時間控制排濕，不能過度排濕,，這樣會讓松茸的顏色發(fā)白,，如果烘干后的松茸顏色帶有水浸的黃色，說明排濕控制不好,，或者溫度不夠,，中途停機(jī)也容易造成上述現(xiàn)象，需要進(jìn)行有效調(diào)整,。

4,、松茸烘干質(zhì)量的檢驗：烘干到16-18小時，可以打開烘干房的門,，檢查松茸的干燥度是否合格,，檢查時，用手指壓按菌蓋與菌柄交界處,，若只是呈現(xiàn)出痕跡,，說明干燥度合格了，若手上感覺發(fā)軟,，菌褶也有軟的現(xiàn)象,，說明水份未能*排出，需要繼續(xù)烘干,，合格的松茸干品的表現(xiàn)是有特殊的菌香味,，菌褶為黃色,，菌褶直立、完整,。菌體含水在13%,，松茸保持原有的形狀，菌蓋圓平,，保持自然色澤,。