產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,綜合 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手閃蒸干燥機(jī)回收價格
一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備,,它克服了噴霧干燥設(shè)備高,,能源消耗大和流化床干燥不均
主要由空氣過濾器、加熱器,、加料器,、熱風(fēng)分布室、閃蒸干燥器,、分級室,、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器,、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成,。
來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,,在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心,、破碎,干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入,,經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度,,送入熱風(fēng)分布器,經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段,,與被攪拌物料充分接觸,,促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心,、攪拌,、粉碎的狀態(tài)下,,塊狀(或球形)物料表層迅速干燥,并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒,,在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器,,較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出,,再經(jīng)布袋過濾器分離,空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣,,物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出,。
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特點
①在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,,底部氣流相對較大,,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),,并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,,從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板,,物料在被攪拌齒粉碎的同時,,又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,,如不及時刮下,,嚴(yán)重時會使設(shè)備振動,甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn),。攪拌齒上設(shè)置刮板,,可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁,。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,,所的產(chǎn)品的粒度就越小,。
④干燥器上部設(shè)置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,,進(jìn)而改變空氣流速,,控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量,、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度,。
旋轉(zhuǎn)干燥器的工作性能如下:
①能處理膏狀、濾餅狀等物料,;因是閃蒸,、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料,;干燥室中有攪拌器,,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料,。
②單位產(chǎn)品能耗低,,該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設(shè)備能耗低,。與噴霧干燥器相比,,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,,能耗是噴霧干燥的1/3,。
③產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好,。以干燥H-酸為例,,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,,含水量小,。
④顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短,、速度快,、熱效率高。
⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,,占地面積小,,集干燥、粉碎,、分級為一體,,是旋流技術(shù)、流化技術(shù),、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產(chǎn)工藝,,節(jié)省了動力和設(shè)備費用,。
⑥設(shè)備緊湊,占用空間少,,生產(chǎn)效率高,。
⑦該系統(tǒng)密閉性好,保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染,。