您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
智能鐵水分析儀應(yīng)用鑄鐵熔煉爐前檢測(cè)
智能鐵水分析儀應(yīng)用鑄鐵熔煉爐前檢測(cè)
QL-TS-6型智能鐵水分析儀可測(cè)灰鐵,、瑪鐵,、球鐵、蠕鐵原鐵水中：碳當(dāng)量CEL,、碳含量C%,、硅含量Si%,、澆樣溫度TM、液相線溫度TL,、固相線溫度TS。顯示功能：采用10英寸高清工業(yè)液晶顯示屏,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采用圖形化曲線顯示,。測(cè)量前顯示正常指示或斷耦指示，測(cè)量結(jié)束后顯示CEL,、TL,、TS、C%,、Si%,，其中TL、TS在曲線上標(biāo)注,。用戶(hù)根據(jù)熔煉爐現(xiàn)場(chǎng)需要,，可以選擇配置掛壁式超大點(diǎn)陣屏（480×240）顯示澆樣溫度TM、碳含量C%,、硅含量Si%等,。
1、可鍛鑄鐵（瑪鋼）熔煉,、澆注工藝規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了感應(yīng)電爐熔煉可鍛鑄鐵（馬鋼）的工藝要求及操作方法,。 本規(guī)程適用于本廠感應(yīng)電爐熔煉?cǎi)R鋼扣件的生產(chǎn)。
2．熔煉設(shè)備及球化包
1噸中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐 ,、采用1T鐵水包,。
3．熔煉球鐵牌號(hào)：KTH350-10 4．原輔材料的準(zhǔn)備
4．1進(jìn)入車(chē)間的各種原輔材料應(yīng)符合《鑄造原輔材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。 a）生鐵：L10,；
b）孕育劑：75硅鐵或硅鋇鐵孕育劑,，粒度要求3-8mm。 c）覆蓋：聚渣劑
d）回爐料：本車(chē)間的鑄件廢品及澆冒口等,。 e）廢鋼：碳鋼產(chǎn)品的廢料,、料頭及下腳料和鋼屑。
4．2 生鐵,、廢鋼,、回爐料使用前應(yīng)破碎到合適的塊度。料塊的長(zhǎng)度一般不大于250mm,，
對(duì)角線長(zhǎng)度≤300mm,。鋼屑應(yīng)壓制成塊。
5．配料：根據(jù)爐料的變化,，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配料,。
5．1鐵水化學(xué)成份：化學(xué)成分只作為配料的依據(jù)（用戶(hù)特殊要求除外）,。
5．2出鐵溫度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限,。每包出鐵450±10Kg或500Kg±10Kg,。
5．3 爐前檢驗(yàn)：當(dāng)鐵水熔化完畢后，爐前工應(yīng)每爐取樣澆注三角試塊,，目測(cè)斷口進(jìn)行判斷,，確認(rèn)鐵水合格后，方可提溫出爐,。必要時(shí)或更換生鐵或其它爐料時(shí),，鐵水熔清后應(yīng)取樣做爐前C、Si的快速化學(xué)成分分析,。異常時(shí)及時(shí)取樣進(jìn)行化學(xué)成分理化分析測(cè)定成分,。
6．裝爐
6．1先在爐底加入碎的回爐料（將爐底鋪滿(mǎn)），以防大塊爐料砸壞爐底,；
6．2 再將生鐵全部加入,；
6．3 待鐵水熔化后，加入廢鋼或鋼屑?jí)K,；隨爐料的熔化添加剩余的回爐料,；
7．熔煉工藝
7．1 通電熔化
送電前首先檢查冷卻水是否正常。開(kāi)始通電時(shí)先供給較小的功率,待電流沖擊停止后,
逐漸將功率增至大值,，隨坩鍋下部爐料熔化,，應(yīng)經(jīng)常注意搗料防止搭橋,并陸續(xù)添加爐料。
注意：熔煉過(guò)程應(yīng)及時(shí)添加除渣劑覆蓋鐵水液面并除渣,，隨時(shí)觀察冷卻水狀況,，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
7．2 鐵水熔清后,，熔煉工用取樣勺將表面浮渣撇開(kāi),，從鐵水表面50mm以下舀出鐵水澆入試樣模中，待鐵水凝固后,，將試樣取出進(jìn)行判斷或分析檢測(cè),。
7．3 經(jīng)判別或分析鐵水成分合格后，方可升溫,、出爐,；如成分不在配料單所要求范圍內(nèi)，即刻對(duì)鐵水成分進(jìn)行調(diào)整,，直到合格,。
7．4 扒渣：爐料熔清后，加入0.5~1%的聚渣劑后將渣扒凈。
7．5 燙包：每班澆包在使用前要進(jìn)行燙包處理,，燙包后鐵水返回電爐升溫,。 7．6 出鐵：鐵水溫度達(dá)1490-1520℃，停止供電出鐵水
7．7爐前處理
出鐵之前,，在鐵水包內(nèi)加入0.1％的硅鐵粒進(jìn)行處理,。
8．爐前檢驗(yàn)（三角試片檢驗(yàn)） 智能鐵水分析儀應(yīng)用鑄鐵熔煉爐前檢測(cè)
澆注三角試片，待暗紅色時(shí)淬水或自然冷卻,，觀察斷口判斷材質(zhì)情況,。具體見(jiàn)下表：
9．澆注
9．1 鐵水倒包之前，應(yīng)在澆注包內(nèi)加入2－3粒鉍鐵,；
9．2 澆注過(guò)程注意扒渣,；
9．3每班鐵水包使用之前,，應(yīng)配合熔煉人員燙包,；
9．4 澆注時(shí)應(yīng)隨造型線輸送節(jié)拍進(jìn)行澆注，認(rèn)準(zhǔn)澆口后先快澆后慢澆,，待快澆注滿(mǎn)澆口時(shí)應(yīng)緩慢收流,；
9．5 澆注工發(fā)現(xiàn)鐵水溫度達(dá)不到要求，應(yīng)停止?jié)沧㈣F水回爐,，否則責(zé)任由澆注工承擔(dān),；
9．6 每爐鐵水出完后，鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)人員應(yīng)將鐵水包內(nèi)的鐵液倒干凈,；
9．7 吊運(yùn)鐵水時(shí),，應(yīng)將鐵水包保險(xiǎn)打到位，以防事故發(fā)生,；
10．爐前操作人員要求填寫(xiě)《熔煉記錄表》,。
11、安全操作注意事項(xiàng)：
11．1 操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,。熔化,、澆注過(guò)程應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
11．2 前爐坑應(yīng)干燥,、無(wú)水,，有干砂層。
11．3 應(yīng)每日檢查吊包,、電葫蘆及吊鉤,、鋼絲繩等情況使用安全、可靠,。 11．4 經(jīng)常檢查冷卻水壓及水暢通情況,，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)斷電、修理。
南京麒麟科學(xué)儀器集團(tuán)有限公司
檢測(cè)中心