您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
紅外多元素分析儀對球墨鑄鐵件的化學(xué)成分控制
紅外多元素分析儀對球墨鑄鐵件的化學(xué)成分控制
QL-S3000C型電腦紅外多元素分析儀能快速,、準(zhǔn)確地球墨鑄鐵件的化學(xué)成分控制碳（C）、硅（Si）,、鈰（Ce）,、錳（Mn）、磷（P）,、硫（S),、鉬(Mo)、鎂(Mg)和稀土的含量中的元素含量,。采用新計算機(jī)和單片機(jī)技術(shù)實現(xiàn)程序控制和數(shù)據(jù)處理,。能快速、準(zhǔn)確地測出鋼鐵和有色金屬中多種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù),，自動化程度高,，定量加液準(zhǔn)確可靠，試劑量少等特點,，提高了分析的準(zhǔn)確度和精密度,，能直接顯示質(zhì)量分?jǐn)?shù)并打印,，方便用戶操作。
碳（C）,、硅（Si）,、鈰（Ce）的選擇
由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少,，對力學(xué)性能的影響不顯著,，當(dāng)含碳量在3.2%~3.8%范圍內(nèi)變化時，對力學(xué)性能無明顯的影響,。所以過程中確定碳硅含量時,，主要考慮保證鑄造性能，將碳當(dāng)量選擇在共晶成分左右,。具有共晶成分的鐵液的流動性能好,，形成集中縮孔的傾向大，鑄件組織的致密度高,。但碳當(dāng)量過高時,，容易產(chǎn)生石墨漂浮的同時，一定程度上對球化有影響,，主要表現(xiàn)在要求的殘余Mg量高,。使鑄鐵中夾雜物的數(shù)量增多，降低鑄鐵性能,。
硅球墨鑄鐵中使鐵素體增加的作用比灰鑄鐵大,，所以硅含量的高低，直接影響球墨鑄鐵基體中的鐵素體量,。硅在球墨鑄鐵中對性能的影響很大,，主要表現(xiàn)在硅對基體的固溶強(qiáng)化作用的同時，硅能細(xì)化石墨,，提高石墨球的圓整度,。所以球鐵中的硅含量的提高，很大程度上提高強(qiáng)度指標(biāo),，降低韌性,。球墨鑄鐵經(jīng)過球化處理過的鐵液有較大的結(jié)晶過冷和形成白口傾向，硅能夠減少這種傾向,。但是硅量控制過高,，大斷面球鐵中促使碎塊狀石墨的生成，降低鑄件的力學(xué)性能,。資料顯示,，球墨鑄鐵中硅以孕育的方式加入，一定程度上提高性能。
錳（Mn）：錳在球墨鑄鐵中起的作用與灰鑄鐵不同,?；诣T鐵中，錳除了強(qiáng)化鐵素體和穩(wěn)定珠光體外,，還能減少硫的危害作用,。球墨鑄鐵中，球化元素具有很強(qiáng)的脫硫能力,，錳不再具有這種作用,。由于錳具有嚴(yán)重的正偏析傾向，往往富集于共晶團(tuán)晶界處,，促使形成晶間碳化物,，顯著降低球墨鑄鐵的韌性。對厚大斷面球鐵來說,，錳的偏析傾向更嚴(yán)重,。同時錳含量的提高，基體中的珠光體含量提高,，所以提高了強(qiáng)度指標(biāo)的同時,，降低韌性。對高韌性球墨鑄鐵中錳含量控制應(yīng)更嚴(yán)格,。
磷（P）：磷在球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向,，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重降低球墨鑄鐵的韌性,。磷還增大球墨鑄鐵的縮松傾向,。當(dāng)要求球墨鑄鐵有高的韌性時，應(yīng)將磷控制在0.06%以下,。
硫（S)：球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強(qiáng)的化合能力,，生成硫化物和硫氧化物,，不僅消耗球化劑,，造成球化不穩(wěn)定，而且還使夾雜物數(shù)量增多,，球化衰退速度加快,。熔煉中硫涉入從增碳劑中，過程控制盡可能降低原材料中硫含量的同時,，采取爐前脫硫措施,。
鉬(Mo)：鉬提高了材料的高溫強(qiáng)度和常溫強(qiáng)度，由于的使用,，容易形成一定量的珠光體和碳化物,，降低韌性，對于有Mo合金化的球墨鑄鐵，材料規(guī)范要求Mo含量0.3~0.7%控制,。
鎂(Mg)和稀土的含量：鎂是主要的球化元素,，稀土具有脫硫，中和反球化元素,，對Mg具有保護(hù)作用,，提高鐵水的抗衰退能力。但是稀土元素是碳化物形成元素,，因此在保證球化良好的情況下盡可能控制稀土的殘留量,。Re=0.01~0.04%，Mg=0.03~0.06%時可以保證球化,。
南京麒麟科學(xué)儀器集團(tuán)有限公司
檢測中心