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元素分析儀快速檢測(cè)球墨鑄鐵中碳硫錳磷硅鎂和稀土
元素分析儀快速檢測(cè)球墨鑄鐵中碳硫錳磷硅鎂和稀土
一 化學(xué)成分的作用與影響—錳,、磷、硅,、鎂和稀土
錳
與在灰鑄鐵中不同,，錳在球墨鑄鐵中并非有益元素，反而由于其嚴(yán)重的偏析傾向,，容易生成碳化物,，并促進(jìn)珠光體的生成，是反石墨化元素,。因此,，錳對(duì)低溫沖擊韌性有嚴(yán)重的損害，生產(chǎn)中必須采用低錳生鐵和低錳廢鋼做為原材料,，控制鐵液錳含量,，抑制珠光體和碳化物的形成。即使是珠光體基體球墨鑄鐵件,，也不提倡用提高錳含量的方法去提高抗拉強(qiáng)度,。對(duì)于通用型材質(zhì)的風(fēng)電鑄件來說，錳含量必須控制在0.2%以下,。
磷
磷容易偏析，并形成磷結(jié)晶,。磷結(jié)晶熔點(diǎn)低,，在凝固過程中保持液體，不斷被共晶團(tuán)排擠,，后在邊界凝固,，嚴(yán)重惡化力學(xué)性能，降低塑性和韌性,，并容易在鑄件中產(chǎn)生縮松,。由于電爐或者沖天爐熔煉鐵液不能脫磷，所以必須控制生鐵,、廢鋼以及其他合金里的磷含量,，關(guān)鍵是使用低磷生鐵。通用型材質(zhì)風(fēng)電鑄件磷含量一般要控制在0.03%以內(nèi)，越低越好,。
硅
硅是促進(jìn)石墨化的元素,。硅對(duì)低溫沖擊韌性的影響有兩重性，既能增加鐵素體數(shù)量,，提高塑性和韌性,，同時(shí)又能固溶強(qiáng)化鐵素體，提高強(qiáng)度和硬度,，降低低溫沖擊韌性,。硅顯著提高鑄件脆性轉(zhuǎn)變溫度，硅含量提高使球墨鑄鐵件在低溫狀態(tài)下易發(fā)生脆性斷裂,。當(dāng)硅含量超過5%以上時(shí),，沖擊韌性下降到普通灰鑄鐵所具有的水平。為了使鑄件獲得良好的低溫沖擊韌性,，需要盡可能降低球墨鑄鐵含硅量,。在低硅狀態(tài)下，為了獲得無碳化物,、全鐵素體基體,，需要降低原材料中促進(jìn)珠光體和碳化物生成的元素，加強(qiáng)球化和 處理工藝,，增加石墨球數(shù)和石墨核心,。通用型材質(zhì)風(fēng)電鑄件，對(duì)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度要求高,，因此含硅量不能太低,，一般范圍是1.9%---2.3%.
鎂和稀土
鎂和稀土屬于球化和輔助球化元素，具有強(qiáng)烈的脫氧脫硫作用,，使石墨球化,。根據(jù)爐前硫含量，控制球化劑加入量,，進(jìn)而控制殘余鎂量和殘余稀土量,。殘余鎂量高，容易形成開花狀石墨,，形成過多的碳化物,，增加鐵液縮松傾向，在鑄件上產(chǎn)生過多的煤渣,。一般考慮風(fēng)電鑄件是厚大件,，殘余鎂量控制在0.03%---0.05%。稀土通過抵消微量元素的干擾球化,，從而間接起到球化作用,。釔基重稀土具有控球化衰退作用，適用于厚大球鑄件。殘余稀土量同樣不能過高,，過高容易在熱節(jié)處產(chǎn)生碎塊狀石墨,，影響力學(xué)性能。通用型材質(zhì)風(fēng)電鑄件殘余控制在0.01%---0.02%,。
……碳,、硫等
二以上各元素 可選擇快速化學(xué)檢測(cè)法：
針對(duì)球墨鑄鐵高碳低硫的特性，建議選用元素分析儀QL-S30000C
產(chǎn)品特點(diǎn)：該設(shè)備含電弧紅外碳硫分析儀QL-HW2000E(C) 精密元素分析,，QL-BS1000G型電腦和萬分之一電子天平,，用于鑄鋼、鑄鐵,、球鐵,、耐磨材料、不銹鋼,、中低合金鋼等材料中碳,、硫、硅,、錳,、磷、鉻,、鎳,、鉬、稀土,、鎂,、銅、鐵,、鋁,、釩、鈦等的檢測(cè),。
電弧燃燒：
紅外線測(cè)試碳硫兩元素,；檢測(cè)范圍廣；精度高,；更適合超低硫的檢測(cè),；精密多元素分析儀QL-BS1000G,；波長(zhǎng)連續(xù)可調(diào),；可檢測(cè)光度法中的所有元素（硅、錳,、磷,、鉻、鎳、鉬,、稀土,、鎂、銅,、鐵,、鋁、釩鈦等元素）,。可出具打印報(bào)告,；可儲(chǔ)存199條曲線。
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