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高頻爐常用添加劑的作用原理
1．高頻感應(yīng)爐對添加劑的要求
⑴ 選用添加劑好是導(dǎo)電導(dǎo)磁材料,，在燃燒過程中好是放熱反應(yīng),，它與樣品氧化物 熔融時形成互熔的流體。揮發(fā)物不吸附CO2和SO2,。
⑵ 添加劑中碳,、硫含量要低，ω（C）<0.001%,、ω（S）<0.0005%,。碳、硫空白值越小越好,。
⑶ 添加劑與樣品氧化熔融時,，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂,、滲漏,。
⑷ 添加劑鎢的粒度好控制在 0.84～0.42 ㎜之間，孔隙度 15%左右,，表面致密光滑,，這樣可防止氧氣流吹擾，又能快速氧化燃燒,，還可減少表面吸附,。
2．鎢粒添加劑 鎢粒是高頻爐常用添加劑，它的特點(diǎn)是：
（1）鎢是難熔化的金屬,，它的熔點(diǎn)為 3380℃,。電弧溫度才能將鎢熔化。由此,，電燈泡 中常用鎢絲,。它能用作添加劑,，是因為鎢容易氧化。而鎢的氧化,，鎢粒在溫度高于 650℃時通氧就開始氧化并發(fā)出大量的熱,。化學(xué)反應(yīng)式如下：
1W+3/2O2=WO3，ΔH=-840.11KJ·mol
此反應(yīng)具有發(fā)熱值高,、反應(yīng)速度快,，生成疏松狀的WO3。
（2） 三氧化鎢,，屬酸性氧化物,。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點(diǎn) 1473℃,，沸點(diǎn) 大于 1750℃,。WO3有一個重要特性，即溫度在 900℃以上有顯著的升華,，有部分WO3揮發(fā),。由 于WO3的逸出，增加了碳硫的擴(kuò)散速度,，使試樣中碳,、硫充分氧化。揮發(fā)WO3的在 700～800℃又轉(zhuǎn)化為固相,覆蓋在管道中尚存的Fe2O3上,，阻止了SO2催化轉(zhuǎn)化為SO3,，防止了管道對硫的吸 附，從而保證了碳,、硫分析結(jié)果的可靠性,。另外鎢空白值低，可用于低碳,、低硫的測定,。因 此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應(yīng)用,。
3．鎢系列復(fù)合添加劑
⑴ 鎢+錫粒添加劑,。增加錫的含量，主要是為了助熔,。鎢熔點(diǎn)（3380℃）,，難起助 熔作用，WO3熔點(diǎn) 1473℃,，雖然在高頻爐中能熔化并起助熔作用,，但助熔不足。特別分析耐熱合金鋼,、鐵合金等難熔化合物時使用鎢粒添加劑效果更好,。
⑵ 鎢+錫+鐵添加劑,。難熔的非磁性材料，如硅酸鹽,、有色金屬等,，除助熔以外，尚需 磁性物質(zhì)幫助燃燒,，導(dǎo)磁性好，佳選擇就是加入純鐵,。
⑶ 用銅或錫作添加劑,。經(jīng)試驗表明，用銅作添加劑,，對碳的測定值接近標(biāo)準(zhǔn)值而且精 度高,，效果好。用錫作添加劑測碳也可以,，但不如用銅,。用銅、錫助熔時,，硫的測定值明 顯偏低,，銅助熔硫的測定值差，用鎢+錫混合助熔,，對碳,、硫的測定能滿足技術(shù)要求，但 就碳的測定而言,，均不如銅添加劑,。