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(1)鐵心制造技術

企業(yè)主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產技術，目前鐵心制造技術有以下變化:①鐵心柱采用嵌下軛工藝,。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時間,，提高鐵心疊裝質量，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動化生產,。②多級接縫鐵心的應用,。近年來，設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗,，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級接縫,。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上,，而且能降低噪聲3%~4%,。③鐵心片加工技術。20世紀70年代初,，中國各變壓器生產企業(yè)均采用國產硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線,。

(2)繞組制造技術

20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前,，這項工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞,，并得以迅速推廣。

(3)絕緣加工技術

20世紀80年代,，隨著產品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加,，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來。現(xiàn)有龍門數(shù)控加工中心實現(xiàn)了絕緣加工的全自動化,。

(4)絕緣干燥和油處理技術

油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結構,。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及變壓器的真空脫水,。氣相干燥:20世紀80年代中期,，中國變壓器廠先從瑞士引進氣相干燥設備。近年來又開發(fā)出內置式煤油蒸發(fā)器新產品,，與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比,，兩者各有利弊。變壓器油處理:進入20世紀80年代,，隨著歐美先進油過濾設備的引進,，中國油凈化技術得到了長足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進的真空噴霧凈油法,，它的去雜質和脫水,。

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