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BR-1000L-武漢醫(yī)療純化水設備
  • BR-1000L-武漢醫(yī)療純化水設備

貨物所在地:湖北武漢市

地: 武漢市東湖高新/上海浦東新區(qū)

更新時間:2024-02-27 13:45:40

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武漢醫(yī)療純化水設備純化水制備的要求純化水一般采用蒸餾法,、離子交換法、反滲透法制備形成,,固不同的制備方法有不同的要求,,具體如:離子交換法采用混床,應能連續(xù)再生,,并具有無流量和低流量時連續(xù)流動的措施,,以此保證持續(xù)循環(huán);采用反滲透法,,裝置在進口處須安裝3.0um的水過濾器,;采用蒸餾法的,宜釆用多效蒸餾水機,其316L不銹鋼材料內(nèi)壁應電拋光(拋光度Ra^240目)并要有鈍化處理,。

武漢醫(yī)療純化水設備純化水設備生產(chǎn)的制藥用水廣泛應用在制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程和藥物制備的過程中,,其中純化水、注射用水的制備和運用尤為重要,。這就要求各方人員(包括藥企,、設計、施工,、驗證各階段參與人員)熟悉其特性和要求,,并結(jié)合新版GMP正確有效的應用到生產(chǎn)實踐中去。


武漢醫(yī)療純化水設備

純化水,、注射用水的定義和用途

1,、純化水的定義和用途純化水為采用蒸餾法、離子交換法,、反滲透法或其它適宜的方法制得供藥用的水其廣泛于注射用水(純蒸汽)制備的水源,;非無菌藥品直接接觸藥品的設備、器具和包裝材料最后一次洗滌用水,;注射劑,、無菌藥品瓶子的初洗;非無菌藥品的配料,;非無菌藥品原料精制等,。
2
、注射用水的定義和用途注射用水為蒸餾水或去離子經(jīng)蒸餾所得的水,,故又稱重蒸餾水,,無熱原。其廣泛應用于無菌產(chǎn)品直接接觸藥品的包裝材料最后一次精洗用水,;注射劑,、無菌沖洗劑配料,;無菌原料藥精制,;無菌原料藥直接接觸無菌原料的包裝材料的最后洗滌用水等,。《中華人民共和國藥典》2010年版,、歐洲藥典7、《美國藥典/國家處方集》對純化水,、注射用水的水質(zhì)要求和具體用途均有較詳細的敘述,,這里不再贅述,。


新版GMP對制藥用水設備要求


1,、純化水設備,、注射用水設備儲罐和輸送管道所用材料應當無毒、耐腐蝕通常來說純化水設備,、注射用水設備在預處理部分一般采用PVC,、PPR或其他合適的材質(zhì)做為運輸管道的材質(zhì)。但純化水設備及注射用水設備的分配系統(tǒng)應釆用與化學消毒、巴氏消毒,、熱力滅菌等相應的管道材料,,最好采用不銹鋼,,尤其是316L,。不銹鋼是指耐空氣、蒸汽,、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸,、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,,又稱不銹耐酸鋼,。在日常使用中存在中國、日本,、美國三個標準的不銹鋼型號,。

2、純化水設備,、注射用水設備管道的設計和安裝應當避免死角,、盲管;純化水,、注射用水的制備,、貯存和分配應當能夠防止微生物的滋生。純化水可采用循環(huán),,注射用水可采用70°C以上保溫循環(huán),。新的GMP對整個純化水設備、注射用設備的設計提出了更高的要求,,在同時對運行過程中的監(jiān)測記錄也提出了相應的要求,。為了有效控制微生物污染且同時控制細菌內(nèi)毒素的水平,在制備,、存儲,、分配系統(tǒng)的設計上從傳統(tǒng)的送水管路轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)系統(tǒng),增加了更多的在線監(jiān)測記錄設備并相應采用了更多的消毒滅菌設備,。
1)純化水設備預處理設備要求為防止原水污染,,純化水設備預處理設備的原水水質(zhì)必須達到國家飲用水水質(zhì)要求(標準參照GB57492006);多介質(zhì)過濾器及軟水器要求能自動反沖,、再生,、排放;活性炭過濾做為有機物的集中地,,除滿足上述要求外,,還應增加蒸汽消毒功能;考慮到紫外線的光強和時間成反比,要求有時間和光強記錄儀,;為保持水質(zhì)穩(wěn)定,,混床的去離子水應循環(huán)使用;
2)純化水制備的要求
純化水一般采用蒸餾法,、離子交換法,、反滲透法制備形成,固不同的制備方法有不同的要求,,具體如:離子交換法采用混床,,應能連續(xù)再生,并具有無流量和低流量時連續(xù)流動的措施,,以此保證持續(xù)循環(huán),;采用反滲透法,裝置在進口處須安裝3.0um的水過濾器,;采用蒸餾法的,,宜釆用多效蒸餾水機,其316L不銹鋼材料內(nèi)壁應電拋光(拋光度Ra^240目)并要有鈍化處理,。
3)注射用水設備產(chǎn)水的要求《中華人民共和國藥典》2010年版明確注射用水為純化水經(jīng)蒸餾所得的水,,通過汽_水分離器去除熱原;采用316L醫(yī)藥級不銹鋼制的多效蒸餾水機,,其316L不銹鋼材料內(nèi)壁應電拋光(拋光度Ra<240目)并要有鈍化處理,;裝有測量、記錄和自動控制電導率的儀器,,當電導率超過設定值時自動轉(zhuǎn)向排水,。
4)純化水設備儲罐的要求儲罐的基本要求是防止生物膜的形成,減少腐蝕,,便于用化學品對貯罐消毒,;貯罐要密封,內(nèi)表面要光滑,,有助于熱力消毒和化學消毒并能阻止生物膜的形成,。儲罐對水位的變化要做補償,通常采用呼吸器和自控充氮兩種方法,。采用316L不銹鋼制作,,內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理;儲罐上安裝0.2um疏水性的通氣過濾器(呼吸器)并可以加熱消毒或有夾套,;能經(jīng)受至少121°C高溫蒸汽的消毒,;排水閥采用不銹鋼隔膜閥;若充以氮氣,,須裝0.2um的疏水性過濾器過濾,。
5)純化水設備輸送泵的要求采用316L不銹鋼(浸泡部分),,電拋光鈍化處理;衛(wèi)生夾頭作連接件,;潤滑劑采用純化水或注射用水本身,;可*排除積水。
6)熱交換器的要求熱交換器用于加熱或冷卻注射用水,,或者作為清潔蒸汽冷卻凝用,。其基本要求如:采用316L不銹鋼制;按衛(wèi)生要求設計,;電拋光和鈍化處理,;可*排除積水。
7)管路及分配系統(tǒng)的要求管路及分配系統(tǒng)應考慮到能連續(xù)循環(huán),,并能定期清潔和消毒。不斷循環(huán)的系統(tǒng)易于保持正常的運行狀態(tài),。為阻止生物膜的形成,,輸送水泵的出水應為“紊流式",分配排放過程中避免低流速,;管路采用316L不銹鋼管材內(nèi)壁電拋光并做鈍化處理,;連接方式可以是熱熔式氬弧焊焊接,或者衛(wèi)生夾頭分段連接,;為去除閥體內(nèi)溶解雜質(zhì)和微生物不易繁殖,,閥門采用不銹鋼聚四氟乙烯隔膜閥;分配系統(tǒng)的管路安裝應有足夠的坡度并設有排放點,,以便系統(tǒng)在必要時能夠*排空,;采用循環(huán)管路,回水流入儲罐,,釆用串聯(lián)連接,。使用點閥門處的“盲管"段長度,對于加熱系統(tǒng)不得大于6倍管徑,,冷卻系統(tǒng)不得大于4倍管徑,;管路用清潔蒸汽消毒,消毒溫度121°C,。
3
,、應該對原水和純化水設備產(chǎn)水水質(zhì)進行定期檢測,并相應的記錄純化水設備的運行參數(shù),,充分的考慮到管道分配系統(tǒng)的定期清潔和消毒,。通常有兩種運行方式:批量式運行方式,將水做為產(chǎn)品形成批號,,從安全性角度,,在化驗期將定量的水隔離,,直至有化驗結(jié)果;直流式運行方式,,連續(xù)供水,,一邊制備一邊使用。為確保用水自始至終處于受控狀態(tài),,建立定期監(jiān)測機制.對于驗證和安全使用至關(guān)重要,,日常的管理要求如:按操作、維修規(guī)程管理,;制定關(guān)鍵的水質(zhì)參數(shù)和運行參數(shù)的監(jiān)測計劃,,包括關(guān)鍵儀表的校準并執(zhí)行;制定定期消毒/滅菌計劃并執(zhí)行,;制備設備的預防性維修計劃及執(zhí)行,;關(guān)鍵制備設備(包括主要的零部件)、管路分配系統(tǒng)及運行條件變更的管理,。

純化水設備安裝確認


設備驗證分為DQ(設計確認),、IQ(安裝確認)、0Q(運行確認),、PQ(性能確認)四個階段,,現(xiàn)就關(guān)注的IQ階段進行簡要描述。1,、安裝確認所需文件有認可的流程圖,、系統(tǒng)描述及設計參數(shù);水處理設備及管路安裝調(diào)試記錄,;儀器儀表的檢定記錄,;設備操作手冊及標準操作、維修規(guī)程,。
2
,、安裝確認的主要內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)的要求進行安裝確認,重點檢查純化水,、注射用水設備的管道是否合格,、設備整體和產(chǎn)水是否合格,檢查儀表的校準以及操作,、維修規(guī)程的編寫,。1)制備裝置的安裝確認制備裝置的安裝確認是指設備安裝后,對照設計圖紙及供應的技術(shù)資料,,檢查安裝是否符合設計及規(guī)范,。制備裝置主要有機械過濾器、活性炭過濾器,、電滲析,、混床,、水泵、蒸餾水機等,,檢査的項目有電氣,、蒸汽、壓縮空氣,、儀表,、供水、過濾器等的安裝,、連接情況,。
2)分配系統(tǒng)的安裝確認管道、閥門材質(zhì)確認是否采用設計要求的管道,、閥門材質(zhì),,一般管道為316L材質(zhì),閥門采用316L隔膜閥,;
②管路的連接和試壓采用熱熔式氬弧焊焊接的,,要求內(nèi)壁成形光滑,應檢查焊接質(zhì)量,、記錄焊接接頭的數(shù)量,并做X光拍片,。如為夾套管,,內(nèi)管要先拍片。常規(guī)采用自動氬弧熱熔式焊機,,核定焊接參數(shù)后焊接,。連接完成后用去離子水試壓,試壓壓力為工作壓力的1.5倍,,無滲漏為合格,。
③管路的清洗、鈍化,、消毒管路的清洗,、鈍化、消毒處理可大致遵循以下步驟:循環(huán)預沖洗一堿液循環(huán)清洗一純化水沖洗一鈍化一純化水再次沖洗一純蒸汽消毒,。循環(huán)預沖洗:把需要鈍化的管道與儲水罐,、水泵和流量計鏈接成一個循環(huán)通路,注入足夠的常溫去離子水進儲罐,,用水泵加以循環(huán),,15分鐘后打開排水閥,循環(huán)排放,。堿液循環(huán)清洗:氫氧化鈉化學純試劑足量,,加入不低于70℃的熱水,,按照1:100的比例配置堿液,用水泵加以循環(huán),,30分鐘后打開排水閥,。純化水沖洗:將純化水加入儲罐,用水泵加以循環(huán),,循環(huán)排放,,當出水點和儲罐中水的電阻率一致后,打開排水閥,,保持30分鐘以上,。鈍化:用純化水和純硝酸配制8100的酸液,在4952°C溫度下循環(huán)60分鐘后排放,。純化水再次沖冼:將純化水加入儲罐,,用水泵加以循環(huán),循環(huán)排放,,當出水點和儲罐中水的電阻率一致后,,打開排水閥,保持30分鐘以上,。純蒸汽消毒:將清潔蒸汽通入整個管路系統(tǒng),,每個使用點至少沖洗15分鐘。上述清洗,、鈍化,、消毒過程及其參數(shù)均應加以記錄、存檔,。



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