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西門子PLC控制的優(yōu)點

（1）控制方式

繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯,，只能完成既定的邏輯控制,。 而西門子PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲在內(nèi)存中,，要改變控制邏輯,，只需改變程序即可，方便快捷,。

（2）控制速度

繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制,，工作頻率低，毫秒級,，機械觸點有抖動現(xiàn)象,。西門子PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)控制,，速度快，微秒級,，嚴格同步,，無抖動。

（3）延時控制

繼電器控制系統(tǒng)是靠時間繼電器的滯后動作實現(xiàn)延時控制,，而時間繼電器定時精度不高,，受環(huán)境影響大。 西門子PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時器,，時鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生,，精度高，調(diào)整時間方便,，不受環(huán)境影響,。

（4）上傳數(shù)據(jù)

四、現(xiàn)在水泥廠的自動化程度越來越高,，對設(shè)備DCS的要求也越來越高,，因此在電氣方面我們要實現(xiàn)如下功能：

⑴能自動實現(xiàn)從開啟除塵器設(shè)備到水泥罐車裝滿的全過程。

⑵運行過程中,，能將各設(shè)備的運行信號反饋到中控室,。

⑶中控室接到備妥后可以實現(xiàn)遠程啟、停設(shè)備,。

⑷停車狀態(tài)下,，提供設(shè)備的備妥信號。

⑸運行過程中若出現(xiàn)故障,，可向中控室提供故障信號,。

⑹實時監(jiān)控水泥罐車內(nèi)水泥的多少。

五,、 西門子PLC控制的具體實現(xiàn)

基于以上幾點，我們選用奧越信公司生產(chǎn)的OYES-200可編程序控制器作為控制核心,，通過對其編程實現(xiàn)各設(shè)備的運行,。系統(tǒng)硬件組成

主要構(gòu)成如下：奧越信 OYES-200系列CPU一臺、數(shù)字量擴展模塊EM223一臺,、模擬量擴展模塊EM231一臺,，我們將各個電機和閥門的狀態(tài)及控制信號接入西門子PLC，由西門子PLC對這些設(shè)備進行控制,；EM231可接收罐車重量信號4-20mA電流信號,。我們也可以將這些信號通過EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協(xié)議將系統(tǒng)連接到全廠PROFIBUS-DP總線上，將系統(tǒng)升級為一個PROFIBUS-DP從站,，實現(xiàn)中控室對散裝車間的控制

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三線制測量

為了使導(dǎo)線電阻的影響達到小,，通常采用 3 線制回路,。使用額外的電線，對兩條測量回路來說,，其中一條就可以作為參考,。

這樣信號評估單元就可以自動計算出導(dǎo)線電阻并加以考慮。

熱電偶的連接

基于測量點和評估單元之間的熱電效應(yīng)來執(zhí)行溫度差測量,。

該原理假定評估單元知道夾持點處的溫度 (T2),。為此，3RS2 溫度監(jiān)控繼電器具有一個集成補償器,，用來確定比較溫度并計入測量結(jié)果,。因此，熱量傳感器和電纜必須絕緣,。

因此,，溫度就可以從評估單元的周圍環(huán)境溫度和熱電偶測得的溫差計算出來。

因此,，無需知道評估單元夾持點處的**周圍環(huán)境溫度 (T2),，即可進行溫度檢測 (T1)。

只能使用與熱電偶相同材料制成的同等導(dǎo)線加長連接線,。如果使用不同類型的導(dǎo)線,，測量結(jié)果將會有誤差。

工作原理

一旦溫度達到所設(shè)定的闕值 ?1,，經(jīng)設(shè)定的時間 t 后,，輸出繼電器 K1 就會改變其開關(guān)狀態(tài)（K2 同樣對應(yīng)于 ?2）。延遲時間僅能通過數(shù)字單元（在模擬單元上 t = 0）進行調(diào)節(jié),。

設(shè)置了自動復(fù)位后 (AUTO RST),，一旦溫度達到設(shè)定的滯后值，繼電器就會返回到初始狀態(tài),。

借助于記憶功能 (MEMORY),，甚至在發(fā)生電壓故障時，也能保存狀態(tài),。

3RS25 模擬量多功能裝置

溫度過沖

溫度下沖

3RS26,、3RS28 數(shù)字量裝置（1 個傳感器）

符合標準 EN 14597 的溫度監(jiān)控器

溫度過沖

溫度下沖

符合 EN 14597/ATEX 的溫度限制器

溫度過沖

溫度下沖

3RS26、3RS28 數(shù)字量裝置（1 個傳感器）

溫度過沖