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西門子S7-200CN CPU 224，CPU 224XP,，CPU 226分別輸出280,。400mA?？捎米髫撦d電源,。不同的設(shè)備類型,。CPU 221~226各有2種類型CPU，具有不同的電源電壓和控制電壓,。本機數(shù)字量輸入/輸出點,，CPU 221具有6個輸入點和4個輸出點，CPU 222具有輸入點和6個輸出點,，CPU 224具有14個輸入點和10個輸出點,。CPU 224XP具有14個輸入點和10個輸出點。CPU 226具有24個輸入點和16個輸出點,。本機模擬量輸入/輸出點,，CPU 224XP具有2個輸入點，1個輸出點,。中斷輸入,，允許以極快的速度對信號的上升沿作出響應(yīng)。

　　以及的服務(wù),、培訓(xùn)等,。SIEMENS質(zhì)量要求技術(shù)標準。對質(zhì)量負責(zé)的條件和期限按西門子公司標準供貨,。非人為故障保修一年!,，本公司優(yōu)勢產(chǎn)品西門子6ES7-200/300/400/1200/6EP/6/6GK/ET200/6SE變頻器/電纜/DP接頭/觸摸屏 /變頻器/數(shù)控伺服備件全系列產(chǎn)品，公司帶來銷售的產(chǎn)品全部由西門子直接提供,，德國*,。品質(zhì)，價格可能優(yōu)勢,，每個產(chǎn)品都可以到西門子查驗 我們的出售的產(chǎn)品按照西門子質(zhì)保進行保修,。（保修期為一年）序定貨型號。 （ 2 ）分壓式偏置共發(fā)射極放大電路,。

一個基本單元就是一臺完整的PLC,。控制點數(shù)不符合需要時,，可再接擴展單元,。整體式結(jié)構(gòu)的特點是非常緊湊、體積小,、成本低,、安裝方便。組合式組合式結(jié)構(gòu)的可編程序控制器是把PLC系統(tǒng)的各個組成部分按功能分成plc組合 若干個模塊,，如CPU模塊,、輸入模塊、輸出模塊,、電源模塊等等,。其中各模塊功能比較單一,，模塊的種類卻日趨豐富。比如,，一些可編程序控制器,，除了－些基本的I/O模塊外，還有一些特殊功能模塊,，像溫度檢測模塊,、位置檢測模塊、PID控制模塊,、通訊模塊等等,。組合式結(jié)構(gòu)的PLC特點是CPU、輸入,、輸出均為獨立的模塊,。模塊尺寸統(tǒng)一、安裝整齊,、I/O點選型自由、安裝調(diào)試,、擴展,、維修方便。疊裝式疊裝式結(jié)構(gòu)集整體式結(jié)構(gòu)的緊湊,、體積小,、安裝方便和組合式結(jié)構(gòu)的I/O點搭配靈話、安裝整齊的優(yōu)點于一身,。它也是由各個單元的組合構(gòu)成,。其特點是CPU自成獨立的基本單元（由CPU和一定的I/O點組成），其它I/O模塊為擴展單元,。在安裝時不用基板,，僅用電纜進行單元間的聯(lián)接，各個單元可以一個個地疊裝,。使系統(tǒng)達到配置靈活,、體積小巧。

　　P170B具有功能強大的觸摸面板,，集成界面同樣適用于其他品牌的控制器,。

　　TP170A基于Windows CE操作系統(tǒng)，為SIMATICS7系列而設(shè)計,，具有處理簡單程序的能力,。

　　TP27-6觸摸面板有彩色和單色兩種顯示屏供選擇，集成面板同樣適用于其他品牌的控制器,。

　　TP27-10與TP27-6相似,，但具有10.4英寸的彩色顯示屏,。

　　TP270型具有觸摸式面板及彩色STN觸摸屏（模擬/耐磨），5.7英寸或10.4英寸顯示,。

　　(2) OP系列（操作面板）：包括OP7,、OP17、OP27,、OP73,、OP170、OP270-6,、OP270-10,。

　　OP270型操作員面板使用鍵盤操作，可選5.7英寸或10.4英寸彩色STN顯示,。

　　(3) MP系列（鍵控和觸摸式）：包括MP270,、MP270B、MP370等,。

　　SIMATIC精簡面板為機械工程*提供了新的發(fā)展前景,。對所有的設(shè)備都可以以優(yōu)惠的價格提供基本HMI功能，也就是說可以讓用戶以非常經(jīng)濟的方式將HMI功能集成進小型設(shè)備或者簡單的工程應(yīng)用中,。對于全新的SIMATIC S7-1200控制系統(tǒng)而言,，SIMATIC精簡面板也是佳的功能擴展。

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在圖9所示的PC IO選型界面中,，黃色背景框為可輸入?yún)^(qū)域,，在此輸入所需IO通道的數(shù)量。輸入完所需IO通道的數(shù)量后,，下面的列表中會列出所需各種IO模塊的數(shù)量,，同時藍色背景區(qū)域提示在滿足要求后所剩余的IO通道的數(shù)量。
對于DI的選型,，如圖10所示,，按DI的輸入濾波時間分成三類：1毫秒、0.1毫秒和0.01毫秒,。輸入濾波時間越短則信號采集時間越短,，利于高速信號的處理。每一塊DI模塊上有24個通道,，其中通道0 - 7共8個通道的輸入濾波時間為0.1毫秒,、通道8 - 23共16個通道的輸入濾波時間為1毫秒（其中通道8和9同時具有輸入濾波時間為0.01毫秒的輸入濾波電路，可用作編碼器的觸發(fā)信號）,。選型時在黃色背景框內(nèi)輸入所需要的不同濾波時間的通道數(shù)量（“Number of DI, which can be faster than 0.1ms"輸入框暫時不用）,。下面的表格會顯示所需不同類型模塊的數(shù)量。藍色背景框區(qū)域顯示剩余可用的通道數(shù)量。

圖10

對于DO的選型,，如圖11所示,，按輸出電流和負載系數(shù)（同時輸出的通道的比例）分三類：輸出電流0.5A、負載系數(shù)50%,，輸出電流0.5A,、負載系數(shù)100%，輸出電流1A,、負載系數(shù)100%,。一個數(shù)字量模塊有16個DO通道，分成兩組,，每組8個通道（0-7和8-15）,。每個通道的額定電流為0.5A，每組的大負載電流為2A,。輸出通道的大切換頻率為2KHz,。選型時在黃色背景框內(nèi)輸入所需要的不同輸出電流和負載系數(shù)的通道數(shù)量，下面的表格會顯示所需不同類型模塊的數(shù)量,。藍色背景框區(qū)域顯示剩余可用的通道數(shù)量,。

圖11

對于AI/AO的選型，如圖12所示,。一個模擬量模塊有8個AI通道（0-5V/0-10V/±5V/±10V,12位精度包括符號位）,，4個PT100溫度測量通道，8個AO通道（±10V,大負載電流2mA,，16位精度包括符號位）,。選型時在黃色背景框內(nèi)輸入所需要的模擬量輸入輸出通道數(shù)量,，下面的表格會顯示所需不同類型模塊的數(shù)量,。藍色背景框區(qū)域顯示剩余可用的通道數(shù)量。

圖12

對于編碼器/計數(shù)器選型,，如圖13所示,，每個IO BASE模塊（配合一個IO KIT 040）多可連接4個編碼器。對編碼器信號的要求為:供電可以是5V或24V DC, 輸出信號為RS422信號（即5V差分信號A/B/R/A-/B-/R-）,。支持的功能有計數(shù),、門時間（脈寬）測量和頻率測量，計數(shù)頻率≤2MHz,、定時器或脈寬測量的采樣時間為1MHz或4MHz,、頻率測量的門時間可在如下值中選擇：8μs，32 μs,，128 μs,，512 μs，2048 μs,，8192 μs,，16384μs,，32768 μs，131072 μs,，262144 μs,，524288 μs，1048576 μs,，2097152 μs,，4194304 μs，8388608 μs,，1677216 μs,。

圖13

如果要使用除PC IO外的模塊，如來自第三方的PCI-104接口的CAN通信模塊,，來擴展更多的功能,，就需要在圖14所示黃色背景框內(nèi)輸入所使用的模塊數(shù)目。由于Microbox只能提供3個獨立中斷號,，所以Microbox的PCI-104擴展上所能擴展的模塊（PCI-104或PC/104 Plus 接口）的大數(shù)目為3個,。即PC IO BASE 與圖14中所輸入的模塊數(shù)目之和大為3。

圖 1 可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試的主要步驟

（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求

a ．被控對象就是受控的機械,、電氣設(shè)備,、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。

b ．控制要求主要指控制的基本方式,、應(yīng)完成的動作,、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等,。對較復(fù)雜的控制系統(tǒng),，還可將控制任務(wù)分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡,，有利于編程和調(diào)試,。

（ 2 ）確定 I/O 設(shè)備

根據(jù)被控對象對 PLC 控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的用戶輸入,、輸出設(shè)備,。常用的輸入設(shè)備有按鈕、選擇開關(guān),、行程開關(guān),、傳感器等，常用的輸出設(shè)備有繼電器,、接觸器,、指示燈、電磁閥等。

（ 3 ）選擇合適的 PLC 類型

根據(jù)已確定的用戶 I/O 設(shè)備,，統(tǒng)計所需的輸入信號和輸出信號的點數(shù),，選擇合適的 PLC 類型，包括機型的選擇,、容量的選擇,、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等,。

（ 4 ）分配 I/O 點

分配 PLC 的輸入輸出點,，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設(shè)計,，同時可進行控制柜或操作臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工,。

（ 5 ）設(shè)計應(yīng)用系統(tǒng)梯形圖程序

根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設(shè)計出梯形圖即編程。這一步是整個應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的核心工作,，也是比較困難的一步,，要設(shè)計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求,，同時還要有一定的電氣設(shè)計的實踐經(jīng)驗,。

（ 6 ）將程序輸入 PLC

當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令助記符,，以便輸入,。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去,。

（ 7 ）進行軟件測試

程序輸入 PLC 后,，應(yīng)*行測試工作。因為在程序設(shè)計過程中,，難免會有疏漏的地方,。因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設(shè)備上去之前，必需進行軟件測試,，以排除程序中的錯誤,，同時也為整體調(diào)試打好基礎(chǔ),，縮短整體調(diào)試的周期,。

（ 8 ）應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試

在 PLC 軟硬件設(shè)計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行整個系統(tǒng)的聯(lián)機調(diào)試,，如果控制系統(tǒng)是由幾個部分組成,，則應(yīng)先作局部調(diào)試，然后再進行整體調(diào)試,；如果控制程序的步序較多,，則可*行分段調(diào)試，然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,，要逐一排除,，直至調(diào)試成功。

（ 9 ）編制技術(shù)文件

系統(tǒng)技術(shù)文件包括說明書,、電氣原理圖,、電器布置圖、電氣元件明細表,、 PLC 梯形圖,。

圖14

為了保持Microbox在堆疊安裝擴展模塊后的抗震穩(wěn)定性，PC IO 擴展安裝框架（IO KIT 030和 IO KIT 040）及圖14中所輸入的模塊數(shù)目之和大為4,。
表1給出了在以上限制條件下Microbox的PC IO擴展的大配置情況,。

表1 Microbox PC IO 的大配置

在輸入的數(shù)目超出限制范圍時，會在PC IO模塊材料列表上方顯示紅色背景的錯誤消息,，如圖15所示,。

圖15

說明

ET200SP 在組態(tài)軟件中使用GSD文件組態(tài)，添加服務(wù)器模塊時,，會有三種服務(wù)模塊組態(tài)方式,，如圖1。

圖01

功能

可通過服務(wù)模塊的地址空間,，讀取 I/O 模塊上的電源電壓 L+ 和反饋電壓的狀態(tài)：

• 所有I/O 模塊：電源電壓 L+ 缺失或無I/O 模塊

• 附加數(shù)字量輸出模塊 HF：有反饋電壓

服務(wù)模塊輸入數(shù)據(jù)的長度

輸入數(shù)據(jù)的長度取決于所插入的接口模塊：

• 標準（ST）接口模塊 32 I/O模塊,，組態(tài)為 0/4/8 字節(jié)

• 高性能 (HF) 接口模塊 64 I/O 模塊，組態(tài)為 0/8/16 字節(jié)

組態(tài)

三種組態(tài)方式分別為：

1. 0字節(jié)組態(tài),，組態(tài)為禁用“電源電壓 L+ 狀態(tài)" 和禁用 “反饋電壓狀態(tài)"：

• 服務(wù)模塊只有一個診斷地址,。

1. 4/8字節(jié)組態(tài)，組態(tài)為啟用“電源電壓 L+ 狀態(tài)" 和禁用 “反饋電壓狀態(tài)"：

• 服務(wù)模塊使用 4/8 字節(jié)輸入數(shù)據(jù),，顯示所插入I/O 模塊的電源電壓 L+ 狀態(tài),。

• 服務(wù)模塊中的輸入數(shù)據(jù)顯示：電源電壓 L+ 存在/缺失 或未插入/插入 I/O模塊。

1. 8/16字節(jié)組態(tài),，組態(tài)為啟用“電源電壓 L+ 狀態(tài)" 和啟用 “反饋電壓狀態(tài)"：

• 服務(wù)模塊使用 8/16 字節(jié)輸入數(shù)據(jù),，顯示所插入I/O 模塊的電源電壓 L+ 和反饋電壓狀態(tài)。

• 服務(wù)模塊中的輸入數(shù)據(jù)顯示：電源電壓 L+ 存在/缺失 或未插入/插入 I/O模塊,；反饋電壓存在缺失,。

使用
4/8字節(jié)組態(tài)，輸入數(shù)據(jù)的顯示如圖2,，圖3：

圖2