您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
西門子模塊6ES7215-1AG40-0XB0參數(shù)詳細
西門子模塊6ES7215-1AG40-0XB0參數(shù)詳細
西門子plc 1200 小型可編程控制器充分滿足于中小型自動化的系統(tǒng)需求,。在研發(fā)過程中充分考慮了系統(tǒng),、控制器,、人機界面和軟件的無縫整合和協(xié)調(diào)的需求,。SIMATIC S7-1200 集成了PROFINET接口,，使得編程,、調(diào)試過程以及控制器和人機界面的通信可以地使用PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù),，并對現(xiàn)有的PROFIBUS系統(tǒng)的升級提供了很好的支持,。
S7-1200 小型控制器的設(shè)計具備可擴展性和靈活性,，使其能夠完成自動化任務(wù)對控制器的復(fù)雜要求。CPU本體可以通過嵌入輸入/輸出信號板完成靈活擴展,?！靶盘柊? 是S7-1200的一大亮點,，信號板嵌入在CPU模塊的前端,，可以提供兩個數(shù)字量輸入/數(shù)字量輸出接口或者一個模擬量輸出。這一特點使得系統(tǒng)設(shè)計緊湊,，配置靈活,。同時 通過獨立的RS-232 或 RS-485通信模塊可實現(xiàn)S7-1200通信靈活擴展。
SIMATIC S7-1200 系列的問世，標志著西門子在原有產(chǎn)品系列基礎(chǔ)上拓展了產(chǎn)品版圖,，代表了未來小型可編程控制器的發(fā)展方向，西門子也將一如既往開拓,，自動化潮流,。
SIMATIC S7-1200 CPUSIMATIC S7-1200 系統(tǒng)的 CPU 有三種不同型號：CPU 1211C,、CPU 1212C 和 CPU1214C。每一種都可以根據(jù)您機器的需要進行擴展,。任何一種 CPU 的前面都可以增加一塊信號板,，以擴展數(shù)字或模擬 I/O,，而不必改變控制器的體積,。信號模塊可以連接到 CPU 的右側(cè),，以進一步擴展其數(shù)字或模擬 I/O 容量,。CPU 1212C 可連接 2 個信號模塊,，CPU 1214C 則可連接 8 個,。所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 都可以配備多3 個通訊模塊（連接到控制器的左側(cè)）以進行點到點的串行通訊,。安裝簡單方便
所有的 SIMATIC S7-1200 硬件都具有內(nèi)置夾,，能夠方便地安裝在一個標準的 35 mmDIN 導(dǎo)軌上,。這些內(nèi)置的夾子可以咬合到某個伸出位置,，以便在需要進行面板安裝時提供安裝孔,。SIMATIC S7-1200 硬件可進行豎直安裝或水平安裝。這些集成功能在安裝過程中為用戶提供了的靈活性,，同時也使得 SIMATIC S7-1200 成為眾多應(yīng)用場合的理想選擇,。
緊湊的結(jié)構(gòu)
所有的 SIMATIC S7-1200 硬件在設(shè)計時都力求緊湊,，以節(jié)省控制面板中的空間,。例如,，CPU 1214C 的寬度僅有 110 mm，CPU 1212C 和 CPU 1211C 的寬度也僅有90 mm,。通訊模塊和信號模塊的體積也十分小巧,，使得這個緊湊的模塊化系統(tǒng)大大節(jié)省了空間，從而在安裝過程中為您提供了的效率和靈活性,。
SIMATIC S7-1200 I/O模塊
信號模塊和通訊模塊具有大量可供選擇的信號板,，可量身定做控制器系統(tǒng)以滿足需求,，而不必增加其體積。
多達8個信號模塊可連接到擴展能力的CPU,。一塊信號板就可連接至所有的 CPU,，由此您可以通過向控制器添加數(shù)字或模擬量輸入/輸出信號來量身定做 CPU，而不必改變其體積,。
西門子可編程控制器應(yīng)用設(shè)計與調(diào)試的主要步驟
（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a ．被控對象就是受控的機械,、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線或生產(chǎn),。
b ．控制要求主要指控制的基本,、應(yīng)完成的、自動工作循環(huán)的組成,、必要的保護和聯(lián)鎖等,。對較復(fù)雜的控制，還可將控制任務(wù)分成幾個部分,，這種可化繁為簡,，有利于編程和調(diào)試。
（ 2 ）確定 I/O 設(shè)備
根據(jù)被控對象對 PLC 控制的功能要求,，確定所需的用戶輸入,、輸出設(shè)備。常用的輸入設(shè)備有按鈕,、選擇開關(guān),、行程開關(guān)、傳感器等,，常用的輸出設(shè)備有繼電器,、器,、指示燈,、電磁閥等,。
（ 3 ）選擇的 PLC 類型
根據(jù)已確定的用戶 /O 設(shè)備,，統(tǒng)計所需的輸入和輸出的點數(shù)，選擇的 PLC 類型,，包括機型的選擇,、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇,、電源模塊的選擇等,。
（ 4 ）分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點,，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖,。接著九可以進行 PLC 程序設(shè)計,，同時可進行控制柜或操作臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工。
（ 5 ）設(shè)計應(yīng)用梯形圖程序
根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設(shè)計出梯形圖即編程,。這一步是整個應(yīng)用設(shè)計的核心工作,，也是比較困難的一步，要設(shè)計好梯形圖,，首先要十分熟悉控制要求,，同時還要有一定的電氣設(shè)計的實踐。
（ 6 ）將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,，需要先將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令助記符,，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程在計算機上編程時,，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去,。
（ 7 ）進行
程序輸入 PLC 后，應(yīng)*行工作,。因為在程序設(shè)計中,，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設(shè)備上去之前,，必需進行,，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調(diào)試打好基礎(chǔ),，縮短整體調(diào)試的周期,。
（ 8 ）應(yīng)用整體調(diào)試
在 PLC 軟硬件設(shè)計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行整個的聯(lián)機調(diào)試,，如果控制是由幾個部分組成,，則應(yīng)先作局部調(diào)試，然后再進行整體調(diào)試,；如果控制程序的步序較多,，則可*行分段調(diào)試，然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,，要逐一排除,，直至調(diào)試成功。
（ 9 ）編制技術(shù)文件
技術(shù)文件包括說明書,、電氣原理圖,、電器布置圖、電氣元件明細表,、 PLC 梯形圖,。
高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)
圖十一：高爐本體工藝參數(shù)圖
圖十二：高爐實時曲線圖
圖十三：高爐歷史曲線圖
圖十四：報警紀錄
4：電氣拖動控制系統(tǒng)設(shè)計
4．1：系統(tǒng)配電設(shè)計
4．1．1配電室設(shè)計：
系統(tǒng)設(shè)計以下配電室：爐頂上料配電室、熱風(fēng)布袋配電室,、框槽及高架配電室（如現(xiàn)場有條件,，高架單獨設(shè)立配電室）,，各配電室采用單電源方案,，如果現(xiàn)場要求，可采用雙電源供電,。
4．1．2：生產(chǎn)設(shè)備配電及拖動控制
針對現(xiàn)場設(shè)備的再生產(chǎn)中不同的作用和工作特點,，分別采用集中配電控制和現(xiàn)場配電控制兩種方式,。
4．1．2．1：集中配電方式：
對于直接參與生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備采用控制室集中配電方式，如高架上料中的皮帶,、振動篩,、分料器；配料中振篩,、液壓系統(tǒng),、皮帶；爐頂上料中的料車卷揚電機,、探尺,、布料設(shè)備；熱風(fēng)爐液壓站及助燃風(fēng)機閥門,；布袋除塵系統(tǒng)的管道閥門,、卸灰系統(tǒng)設(shè)備、重力除塵設(shè)備等,。
4．1．2．2：現(xiàn)場配電控制方式:
對于非直接生產(chǎn)用設(shè)備,，如高架粉料倉閘門,、配料系統(tǒng)粉料倉閘門等采用采用現(xiàn)場配電控制方式,。同時對于移動設(shè)備，如高架布料小車亦采用此方式,。
4．1．2．3其他方式：
同時對于相對獨立的設(shè)備群,，采用就近集中配電控制，如高架上料系統(tǒng)的地下料倉中的設(shè)備,。如果現(xiàn)場不具備集中配電室空間,，則改為單體現(xiàn)場配電控制方式,，并輔以電源柜統(tǒng)一供電。進而減少安裝的電線電纜的投入和工期投入,。
4．1．3：供配電柜體及箱體選型設(shè)計
配電室配電柜采用GGD2型交流低壓配電柜,。GGD2型交流低壓配電柜符合IEC439《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》、GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備》等標準,。適用于發(fā)電廠,、變電站、工礦企業(yè)等電力用戶的交流50HZ,、額定工作電壓380V,、額定工作電流3150A的配電系統(tǒng)，作為動力配電和控制用途,。
現(xiàn)場操作箱或配電箱采用雙層門（外層為有機玻璃門）防塵壁掛式結(jié)構(gòu),，充分保證了防塵及防護的要求。
現(xiàn)場臨時配電采用XL21配電柜作為臨時現(xiàn)場配電系統(tǒng),，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的布局確定具體的數(shù)量,。
4．2：電氣控制設(shè)計
系統(tǒng)電氣控制設(shè)計遵循以下原則：
A:以PLC控制為主，其他控制為輔的原則,兼顧簡電路設(shè)計和少現(xiàn)場走線設(shè)計
B:對PLC輸入輸出采用電氣隔離以減少對PLC的損壞
C:合理排布端子,減少布線干擾