流動性一般指的是流體,，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。那么,，主要根據(jù)哪些數(shù)據(jù)判定熱塑性塑料的流動性好壞呢,？塑料的流動性一般可根據(jù)聚合物的熔融指數(shù)、表觀粘度,、相對分子質(zhì)量,、阿基米德螺旋線長度以及流動比等一系列指標來衡量的。相對分子質(zhì)量小,、熔融指數(shù)高,、螺旋線長度大、表觀粘度小,、流動比大,，則流動性好，反之則差,。流動性差的話,，加工出來的塑料制品的形狀不規(guī)則，加工設(shè)備內(nèi)部壓力過大,，生產(chǎn)連續(xù)性差,，且工作效率低。一般可以通過改變加工溫度,，加入適當(dāng)?shù)闹鷦﹣斫鉀Q這個問題,。

塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態(tài)下的變形與流動實現(xiàn)的。塑料的流動性是衡量塑料成型加工難易的一項反指標,。流動性好,，塑料熔體容易充模，能獲得大型薄壁和復(fù)雜的塑件,。但流動性太好,，又會出現(xiàn)溢料,、塑料物理力學(xué)性能差的現(xiàn)象。流動性不好,，成型大型,、薄壁和復(fù)雜的塑件時會充填不滿、缺料,。另外,，不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣。

常用熱塑性塑料的流動性可分為三類：

（1）流動性好的有：聚乙烯,、聚苯乙烯,、聚丙乙烯、醋酸纖維和尼龍等,。

（2）流動性一般的有：ABS,、聚甲醛、有機玻璃,、聚氯醚等,。

（3）流動性差的有：聚苯醚、聚砜,、聚碳酸酸,、硬聚氯乙烯、氟塑料等,。

塑料的流動性還隨成型工藝條件的改變而變化,，例如熔體成型溫度高則流動性好；注射壓力大,，流動性好,。模具結(jié)構(gòu)也會影響流動性的大小。

模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性,，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu),。成型時，還可通過控制成型溫度,、注射壓力及注射速率等來調(diào)節(jié)注射成型過程,，以滿足對塑件品質(zhì)的要求。