如今，對食品,、醫(yī)藥,、日用化妝品,、化學(xué)化工、橡塑,、飼料,、密封件、摩擦材料,、粉末冶金等現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)而言,，在使用傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識人為錯誤——稱錯原料,、要稱的原料過期了,、稱重的質(zhì)量不……從而無法持續(xù)而有效地產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程細節(jié)缺乏必要的記錄,，生產(chǎn)行為發(fā)生過后就消失,，難以對歷史操作進行快速而的追溯……別擔(dān)心，奧豪斯針對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理要求,，基于Defender 8000智能儀表打造的手工配料管理系統(tǒng),，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解！

奧豪斯手工配料管理系統(tǒng)亮點展現(xiàn)：

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單,、讀取任務(wù),、到原料出入庫、配料,、混料,、再到上傳數(shù)據(jù)、發(fā)運,，整個操作過程被電子化文檔詳細記錄和傳遞,，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計,、直觀圖表及自動導(dǎo)出的EXCEL報表,，極大減少每日記錄統(tǒng)計工作量的同時，更滿足了HACCP,，BRC,，IFS，F(xiàn)DA等行業(yè)認證所要求的生產(chǎn)管理深度,。

2. 安全可靠地過程控制和質(zhì)量追溯

不再是生產(chǎn)之后才去發(fā)現(xiàn)問題,，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯誤原因，而是實時杜絕人為錯誤,，規(guī)范稱料操作流程,，確保每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確,，從而持久而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,。同時,，詳實而地記錄任何一個稱量動作的信息，管理者不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作,，也可以通過組合邏輯,，有選擇的查詢基于時間段、配料人員,、產(chǎn)品名稱的信息集,。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機制

配方編輯、任務(wù)單,、物料稱量,、原料統(tǒng)計全配料流程無紙化的信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞,，在避免人為謄寫,、傳遞、記錄錯誤的同時,，也極大地提高了運行效率,，更實現(xiàn)了全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。同時,，對配方數(shù)據(jù)進行保密和實時監(jiān)控,，防止配方泄露，保障數(shù)據(jù)安全,。

（手工配料設(shè)備）

奧豪斯手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉庫,、原料、配料,、混料,、分裝、包裝,、成品等環(huán)節(jié)進行在線質(zhì)量控制,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、物料平衡控制,，從而實現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理效果,，實現(xiàn)配料的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理,，使成品和原料可進行雙向追溯,，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力,，提高實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù),，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。zui終達到深化管理,、降低成本,、控制品質(zhì)的目標(biāo),。而這與工業(yè)4.0的項目發(fā)展所倡導(dǎo)的“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”兩大主題不謀而合，即重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程,，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn),；同時緊密整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,。

無論如何,，相比傳統(tǒng)稱配料過程的滯后所帶來的種種局限，奧豪斯手工配料管理系統(tǒng)的誕生毫無疑問邁出了質(zhì)的飛躍的一大步,。面對工業(yè)4.0時代的召喚,，你還在躊躇不前嗎？

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