產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
耙式真空干燥機的干燥原理及設(shè)備的優(yōu)缺點分析
耙式真空干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,,耙式真空干燥機是在國內(nèi)傳統(tǒng)耙式真空干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對各種漿狀,、膏狀、粒狀,、粉狀,、纖維狀等物料加強、改良設(shè)計而成的,,傳動部分采用工作穩(wěn)定,、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的實心軸,,充分保證二手5立方真空耙式干燥機 內(nèi)膽316材質(zhì)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn),。濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。耙式真空干燥機,,在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多,。
耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大,、節(jié)能,、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點,特別適用于不耐高溫,、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料),,以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè),并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點,,在石油化工,、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。
耙式真空干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達(dá)到90%,,而的只有15%。被干燥物料有漿狀,、膏狀的,、粒狀的、粉狀的,,也可以是纖維狀的,。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%,甚至0.05%,。該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式,,傳熱面積更大,熱效率高,,使其獲得更高的干燥效率,。
耙式真空干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,,因此特別適應(yīng)不耐高溫,、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè),。被干燥物料從殼體上方正中間加入,,在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時,,表面不斷更新,,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化2,,氣化的水分由真空泵及時抽走,,
耙式真空干燥機由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,,有利于被干燥物料的水分子運動,達(dá)到干燥目的,。
耙式真空干燥機是一種現(xiàn)在比較普遍的干燥設(shè)備之一,,耙式真空干燥機擁有著良好的性能,與成品物料的質(zhì)量。
耙式真空干燥機的耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,,被干燥物料攪拌均勻,,避免的物料的過熱,,水分也容易逸出,,由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生,,用潛熱加熱物料,,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽,。耙式真空干燥機是間歇操作,,干燥時間長,股產(chǎn)量低,;又由于不易出清物料,。
因此耙式真空干燥機不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn),被干燥物料有漿狀,、膏狀的,、粒狀的、粉狀的,,也可以是纖維狀的,,這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%,甚至0.05%,。濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),,帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出,,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,,使用周期長,,性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,,適用性能強,,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫,、易燃,、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥。
二手5立方真空耙式干燥機 內(nèi)膽316材質(zhì)操作方便,,定員少,,勞動強度低。由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動,,被干燥物料攪拌均勻,,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,,殼得到低溫度的產(chǎn)品,。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝,。由于物料外逸損失減小,,改善了環(huán)境衛(wèi)生。 由于耙式真空干燥機利用夾套加熱,、高真空排氣,,所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),,特別適應(yīng)易爆,、易氧化、膏狀物料的干燥,。
耙式真空干燥機主要的缺點是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,造價較貴。由于是間歇操作,,干燥時間長,,股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料,,因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn),。同時,為了保證真空度,,必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置,。