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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
搪瓷反應(yīng)釜的超泄壓裝置
許多化學(xué)反應(yīng)在正常情況下常壓或者負壓進行反應(yīng),，但物料的添加量及添加速度、反應(yīng)溫度,、攪拌速度等參數(shù)的變化都會影響反應(yīng)的速度和壓力,，異常情況時化學(xué)反應(yīng)有可能不可控，從而造成反應(yīng)釜超壓,，這時如有超壓泄放裝置及時泄壓,，就可避免事故發(fā)生。
超壓泄放裝置不能由使用單位隨意進行選型和設(shè)置,。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,、《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)規(guī)定，危險化學(xué)品建設(shè)項目須進行安全設(shè)施的設(shè)計。設(shè)計單位從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。二手3000升搪瓷反應(yīng)釜設(shè)計時還應(yīng)考慮在壓力失控情況下,，合理科學(xué)地設(shè)計超壓泄放裝置,，以保證設(shè)備安全。
響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的幾個因素
1.加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除,，如消除不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
2.靜電穿刺：當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜攪拌帶有懸浮物的液體時,，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕;
3.熱應(yīng)力損壞：反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,，搪瓷釜制成后,，其搪瓷即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急導(dǎo)致爆瓷;
4.搪燒質(zhì)量欠佳：有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,，致使底釉與基體結(jié)合不好,，影響搪瓷釜使用壽命;
5.機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。二手3000升搪瓷反應(yīng)釜因此使用過程中應(yīng)嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi),，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;
6.基體材料不合格：為了降低成本,，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程中氣化,，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低,，搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷;
7.析氫腐蝕：反應(yīng)釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕,，使搪瓷發(fā)生破裂;
