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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
搪瓷反應釜的超泄壓裝置
許多化學反應在正常情況下常壓或者負壓進行反應，但物料的添加量及添加速度,、反應溫度,、攪拌速度等參數(shù)的變化都會影響反應的速度和壓力，異常情況時化學反應有可能不可控,，從而造成反應釜超壓,，這時如有超壓泄放裝置及時泄壓，就可避免事故發(fā)生,。
超壓泄放裝置不能由使用單位隨意進行選型和設置,。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》等有關規(guī)定,，危險化學品建設項目須進行安全設施的設計,。設計單位從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度,、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）,、反應物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。二手3000升搪瓷反應釜設計時還應考慮在壓力失控情況下,，合理科學地設計超壓泄放裝置,，以保證設備安全。
響搪瓷反應釜質(zhì)量的幾個因素
1.加工應力損壞：在釜體加工過程中,，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應消除,，如消除不會導致搪瓷爆瓷,。
2.靜電穿刺：當搪瓷反應釜攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦,，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，會產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,，從而導致搪瓷點蝕;
3.熱應力損壞：反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力，搪瓷釜制成后,，其搪瓷即存在預壓縮應力,，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急導致爆瓷;
4.搪燒質(zhì)量欠佳：有些反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好,，影響搪瓷釜使用壽命;
5.機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。二手3000升搪瓷反應釜因此使用過程中應嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;
6.基體材料不合格：為了降低成本,，有些廠家采用Q235鋼代用胚體,，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化,，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結(jié)合強度降低,，搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷;
7.析氫腐蝕：反應釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕,，使搪瓷發(fā)生破裂;
