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強制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)

組成結(jié)構(gòu)：各效蒸發(fā)器,、各效分離器、冷凝器,、循環(huán)泵,、效間泵、真空及排水系統(tǒng),、分汽缸,、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成,。

強制循環(huán)蒸發(fā)器特點

1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低,；
2. 調(diào)整好進料與出料濃度平衡,，可進行連續(xù)進料與出料。
3. 采取料液強制循環(huán),，使粘度較大,、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢,、濃縮時間短,；
4. 設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，二手雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器減少停留時間,，提高熱效率,，延長了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料,，與物料接觸部分采用拋光處理,，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開,，便于清洗及更換管子,，同時減少廠房高度。
5. 設備由一、二,、三、多加熱器,，一,、二、三,、多蒸發(fā)分離結(jié)晶室,、循環(huán)管、汽液分離器,、混合式冷凝器,、真空泵、濃漿出料泵,，一,、二、三,、多效強制循環(huán)泵,、冷凝水泵、電控箱,、工作臺及所有管路,、閥門、儀表等組成,。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼,，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結(jié)晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源,，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經(jīng)下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入,，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán),，濃縮的過程當中,，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強制循環(huán)泵將物料先經(jīng)第一臺加熱器管內(nèi)上升通過彎頭進入另一臺加熱器,，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降,，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果,；正常操作以后,，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體,，下部為錐形底以利晶漿排出,。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接,。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴,，二手雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離,，可減少料液的損失,，同時防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上,，設置若干檔板,，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向,，同時與檔板碰撞,，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時,，便從汽流中甩去,，從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽,，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體,，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體,，便于抽真空裝置抽出,，以減輕真空系統(tǒng)的容積負荷，保證達到所需的真空度,。其結(jié)構(gòu)主要由混合室,、氣液分離器、氣壓腿等組成,。