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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片,。碟片與碟片之間留有很小的間隙,。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時,，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）,。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓,。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離,、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力,。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除,，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
對二手470型蝶式離心機 的故障現(xiàn)象,、故障原因及解決方法做了如下總結(jié)：
一,、碟式離心機故障現(xiàn)象：
1. 轉(zhuǎn)鼓達不到額定轉(zhuǎn)速或啟動時間過長
2. 啟動過快，啟動電流太高
3. 操作中轉(zhuǎn)鼓失速
4. 分離機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)
5. 聲音異常
6. 轉(zhuǎn)鼓不密封
7. 排渣不暢
二,、碟式離心機對應(yīng)產(chǎn)生故障原因：
1. 制動手柄未松開,、液力偶合器內(nèi)油太少、機器內(nèi)部有機械碰擦,、大螺旋齒輪打滑,；
2. 液力偶合器內(nèi)油太多,；
3. 液力偶合器漏油,、電機減速、排渣太頻繁,；
4. 轉(zhuǎn)鼓部分裝配是否正確,、立軸軸承精度下降、立軸的上,、下彈簧損壞,、大小螺旋齒輪磨損過大或損壞,、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損影響動平衡精度,；
5. 機器內(nèi)部碰擦,、機蓋內(nèi)積余殘渣無法排出；
6. 操作水壓力太低,、電磁閥（密封閥）故障,、轉(zhuǎn)鼓蓋與小活塞密封損壞；
7. 滑動活塞密封圈損壞,、小活塞和閥體上的密封圈損壞,、滑動活塞不靈活、參數(shù)設(shè)定,、排渣電磁閥故障
三,、碟式離心機對應(yīng)故障排除方法：
1. 按下剎車手柄、添加偶合器油,、檢查機器的安裝情況,、擰緊大螺旋齒輪鎖緊螺釘；
2. 檢查液力偶合器內(nèi)油位,，適當減少偶合器油,；
3. 檢查液力偶合器是否漏油、檢查電源電壓和電機,、等電流恢復(fù)正常才能進行手動排渣,；
4. 檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況，重新裝配轉(zhuǎn)鼓,、更換立軸軸承,、更換一套彈簧、停機檢查齒輪箱,，更換齒輪和潤滑油,、進行幾次部分排渣、經(jīng)我廠專業(yè)人員檢查后進行重新平衡校驗,；
5. 停機檢查原因,，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度、停機清理機蓋內(nèi)沉渣,；
6. 操作水壓力調(diào)至0.25Mpa以上,、檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯,、更換密封圈,；
7. 二手470型蝶式離心機 檢查滑動活塞的密封圈質(zhì)量，更換損壞的密封圈,、更換損壞的密封圈,、檢查清理滑動活塞和轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)合面,、調(diào)節(jié)觸摸屏參數(shù)、檢查電磁閥（接線）,。
